برگزاری نخستین رویداد چاپ زیستی کشور فرصتی ایجاد کرده تا ضمن برداشتن گام‌های بلند در تولید محصول زیستی پرینت شده، دستگاه‌های چاپگر سه بعدی در اختیار تیم‌های مستعد دانشگاهی قرار گیرد.

به گزارش مرکز ارتباطات و اطلاع رسانی معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری، شنیدن اخبار حوزه تولید بافت های زنده با فناوری چاپ سه بعدی آینده ای روشن پیش روی بیماران پیوند اعضا قرار داده است. محققان در این حوزه خبرهای دلگرم کننده ای را منتشر کرده اند. البته چاپ سه بعدی اجزای آناتومی انسان ایده جدیدی نیست. فرض اصلی آن قرار دادن سلول‌های صحیح داخل پلیمر یا ژل، چاپ آنها با یک ساختار سه بعدی و پس از آن اجازه دادن به رشد سلول‌ها در موجود زنده است. اگر بتوان به چنین شاهکاری دست پیدا کرد چاپ سه بعدی اندام های انسان می‌تواند یک منبع از اندام‌ها برای بیماران پیوندی ارائه دهد و نیاز به اهدا کننده را حذف کند.

پس تولید بافت های زنده و قابل پیوند در محیط های آزمایشگاهی راه حلی برای افرادی است که در لیست انتظار پیوند قرار دارند. فعالیت محققان و دانشمندان در این حوزه به موفقیت هایی رسیده است اما تلاش ها برای ساخت بافت با هندسه و سلول هایی مشابه بافت بدن همچنان ادامه دارد. روش چاپ سه بعدی زیستی از جمله راه حل های نوین در این زمینه است که امکان قرار گیری سلول و مواد مختلف را در هندسه ای مشابه بافت های بدن فراهم می کند.

اما در کشورمان برای توسعه فعالیت ها و تسهیل روند تولید محصول در این حوزه با همکاری مرکز راهبردی فناوری های همگرا معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری و تیم امید آفرینان مهندسی آینده نخستین رویداد چاپ زیستی کشور در حال برگزاری است. رویدادی که هدف آن گسترش هر چه بیشتر فناوری چاپ زیستی، آشنایی با پتانسیل های موجود در کشور، هم افزایی تیم های فعال جهت بهره برداری و تجاری سازی فناوری های مرتبط با آن است. در این رویداد دستگاه چاپگر سه بعدی زیستی و ملزومات آن در اختیار تیم های مستعد دانشگاهی که به این دستگاه دسترسی نداشتند قرار می گیرد تا تیم ها و فعالان این حوزه بدون درگیر شدن با چالش های پیش رو فعالیت کنند. در این صورت و با کسب تجربه این افراد می توانند به دانش پرینت دست یابند و گام هایی رو به جلو بردارند. مراسم پایانی این رویداد 29 خرداد ماه سال جاری با حضو فعالان، محققان و سرمایه گذاران برگزار می شود.

عباسپور از طراحی و ساخت دستگاه پرینتر سه بعدی چاپ سلول و اعضای بدن در قزوین خبر داد.

به گزارش چاپ و نشر به نقل از شبستان ، علیرضا عباسپور در جلسه ستاد فرماندهی اقتصاد مقاومتی که روز پنجشنبه ۹ خرداد در سالن جلسات استانداری قزوین برگزار شد، بیان کرد: هشت سال در زمینه پژوهشی کشور فعالیت می کنیم و دارای شرکت دانش بنیان طب گستر هستیم و ۲ سال است به تکنولورژی جدیدی به نام پزشکی بازساختی یا مهندسی بافت دست یافته ایم.

نخبه برتر استان قزوین و دارای ۱۷ اختراع ادامه داد: در این حوزه سلول های خونی هر ارگان و عضو بدن را جداسازی کرده و آن ارگان و عضو بدن به رنگ سفید شده و در واقع از آن ارگان، داربستی باقی می ماند که از آن لایه برداری می شود و روی هر لایه، سلول سالمی که از قبل کشت داده شده را می کارند و دوباره به فرد پیوند زده شده و اینگونه فرد عضو نو خواهد داشت.

وی عنوان کرد: با توجه به پیشرفت علم در این حوزه گفته می شود که تا سال ۲۰۳۰ چیزی به نام اتاق عمل حذف می شود و ما هم افتخار داشتیم که در استان قزوین این دستگاه را طراحی کنیم.

عباسپور اعلام کرد: دستگاه نیمه صنعتی ما ( نوین بیورآکتور هوشمند) در بیمارستان امام خمینی در تهران مستقر است و از عمر آن چهار سال می گذرد، این دستگاه سلول های خونی ۲۴ ارگان بدن را جدا می کند و این دستگاه هیچ کجای دنیا وجود ندارد.

وی توضیح داد: در دنیا افرادی به دلیل نبود پیوند عضو جان خود را از دست می دهند به طوری که هر یک ربع ساعتی که می گذرد، یک نفر به دلیل نبود ارگان یا عضو، در خاورمیانه جان خود را از دست می دهد.

این نخبه قزوینی تصریح کرد: این کار در کنار نجات جان انسان ها، میزان در آمدزایی بالایی دارد که چندین برابر نفت است و ما با این کار خدمتی به انسان ها کرده و مشکل آنها را برطرف می کنیم.

وی گفت: در فاز سوم دستگاه، می خواهیم پرینتر سه بعدی چاپ سلول و ارگان را بسازیم، در اسرائیل سه هفته پیش چنین دستگاهی رونمایی شد در حالی که وقتی ما این طرح را ارائه دادیم ما را تمسخر کردند.

عباسپور خاطر نشان کرد: بایو پرینتری که ما ساخته ایم، بسیار دقیق تر از دستگاه ساخته شده توسط اسرائیل است و ما با این دستگاه می توانیم رگ قلب تولید کنیم.

وی تأکید کرد: در آینده نه چندان دور گروه ما هر ارگانی که نیاز باشد، پرینت می کند و در حال حاضر در حال کار روی این دستگاه هستیم و قول می دهیم طی پنج تا شش سال آینده خود ارگان انسانی را پرینت بگیریم.

نخبه برتر استان قزوین گفت: ما از مسئولان می خواهیم ما را یاری کنند و میزان درآمدزایی این کار فوق العاده بالا است و ما در این کار در دنیا رقیبی نداریم.

در ادامه رئیس دانشگاه آزاد قزوین اظهار کرد: آنچه در اقتصاد مقاومتی مطرح است، دستیابی به دانشی است که دنیا به آن نیاز دارد و قابل تحریم نیست تا از اقتصاد  نفتی خارج شده و اینگونه اقتصاد رو به رشدی خواهیم داشت.

«مرتضی موسی خانی» یادآور شد: بحث مهندسی بافت در برخی نقاط دنیا انجام می شود و این رشته در دانشگاه امیرکبیر و دانشگاه تهران هم راه اندازی شده است و ما می توانیم در این خصوص در حوزه آزمایشگاه تحقیقاتی در خدمت شرکت دانش بنیان طب گستر باشیم و از این کار ارزشمند حمایت می کنیم.

گفتنی است در این جلسه مدیرکل دامپزشکی استان قزوین و رئیس جهاد دانشگاهی قزوین هم برای همکاری با این شرکت دانش بنیان اعلام آمادگی کردند.

به گزارش چاپ و نشر، محققان دانشگاه کیونگ پوک کره با استفاده از فناوری چاپ سه‌بعدی و نوعی جوهر زیستی که با استفاده از سلول‌های بنیادی و بافت همبند سلول‌زدایی شده قرنیه تولید می‌شود، یک قرنیه مصنوعی ساختند که شباهت زیادی به قرنیه چشم انسان دارد.

در صورت آسیب جدیدی به بافت قرنیه، تنها روش پیوند قرنیه است که به دلیل کمبود قرنیه اهدایی، معمولاً بیمار مدت زمان زیادی را در انتظار به سر می‌برد. به همین دلیل دستاوردهای علمی در زمینه تولید و رشد بافت‌های مصنوعی زیست‌سازگار بسیار با اهمیت است.

قرنیه‌های مصنوعی که در حال حاضر در دسترس هستند، از کلاژن یا پلیمرهای مصنوعی ساخته می‌شوند و سازگاری و مطابقت لازم با چشم را ندارند و معمولاً پس از قرارگرفتن در چشم، کدر می‌شوند.

محققان کره‌ای برای حل این مشکل از فناوری چاپ سه‌بعدی و نوعی جوهر زیستی که با استفاده از سلول‌های بنیادی و بافت همبند سلول‌زدایی شده قرنیه تولید می‌شود، یک قرنیه مصنوعی ساختند که شباهت زیادی به قرنیه چشم انسان دارد. یکی از مهمترین مزایای قرنیه ساخته شده با این روش علاوه بر نهایت سازگاری با بدن انسان، وضوح و شفافیت فوق‌العاده آن است که با قرنیه طبیعی رقابت می‌کند.

قرنیه انسان در یک الگوی شبکه‌ای کلاژنی سازماندهی شده و به همین دلیل شفاف است. معمولاً ساخت قرنیه مصنوعی به دلیل سمی بودن مواد و محدودیت استفاده از آن در مدل‌های سنتزشده، شفافیت لازم را ندارد. محققان در این روش جدید برای رفع تمام نواقص و به ویژه عدم شفافیت قرنیه از تنش برشی (shear stress) در فناوری چاپ سه‌بعدی استفاده کرده‌اند. تنش برشی مولفه‌ای از تنش است که بر سطح مقطع جسم وارد می‌شود. در این فرآیند زمانی که جوهر از نازل پرینتر خارج می‌شود، نیروی اصطکاک، تنش برشی ایجاد می‌کند و از این طریق الگوی کلاژن دقیقاً مشابه آنچه در چشم وجود دارد، شبیه‌سازی می‌شود. این قرنیه به مدت چهار هفته در محیط آزمایشگاهی نگهداری می‌شود و پس از آن آماده پیوند است.

نتایج این مطالعه در نشریه Biofabrication منتشر شده است.

منبع: ایرنا

 

 

شرکت آلمانی "LZH" و "مؤسسه سیستم‌های فضایی"(IRAS) دانشگاه «پلی تکنیک براونشوایگ» در حال آزمایش روش‌هایی برای استفاده از فناوری چاپ سه بعدی هستند تا در ماه پایگاه‌های قمری بسازند.

به گزارش چاپ و نشر به نقل از گیزمگ، از آنجا که سازمان‌ها و شرکت‌های متعددی قصد بازگرداندن انسان به ماه را دارند و در نظر دارند بشر به مدتی طولانی در ماه مستقر شود، ساخت یک زیستگاه در ماه یکی از مشکلات اساسی این هدف به شمار می‌آید.

از طرفی دیگر، اگر قرار باشد مصالح ساختمانی به ماه ارسال شوند، هزینه ارسال هر کیلوگرم ماده ۷۰۰ هزار یورو (۷۸۲ هزار دلار) خواهد بود.

بنابراین قرار است محققان آلمانی یک سیستم لیزری در برلین بسازند و در سال ۲۰۲۱ به ماه ارسال کنند.

اگر ممکن باشد این کاوشگر قمری بدون سرنشین، از لایه‌های سنگی ماه برای استفاده به عنوان مصالح ساختمانی استفاده خواهد کرد

این سیستم چاپ سه‌بعدی لیزری بهترین جایگزین برای حمل مصالح به ماه خواهد بود و می‌تواند از منابع محلی استفاده کند.

 

این چاپگر در فاز آزمایشی سه کیلوگرم وزن دارد و برای این طراحی شده که ببیند آیا می‌توان مواد سطحی ماه را ذوب کرد تا مصالح ساختمانی از آنها ساخت؟

دستگاه مذکور "مون‌رایز"(Moonrise) نام دارد و به مدت ۹ ماه در حال توسعه بوده است و باید برای آزمایش در زمین، یک نسخه مصنوعی از آن هم ساخته شود.

این دستگاه لیزری سوار بر یک کاوشگر به ماه سفر خواهد کرد و دوربین‌های قدرتمند آن هم از فرآیند عمل دستگاه، فیلمبرداری خواهند کرد.

منبع: ایسنا

یک شرکت فنلاندی، نوعی هدفون ارائه داده که از مواد طبیعی و قابل تجزیه زیستی ساخته شده است.

به گزارش چاپ و نشر به نقل از تک‌کرانچ، ساخت تجهیزات الکترونیکی بادوام، به تولید حجم گسترده‌ای از ضایعات سمی منجر می‌شود که از بین رفتن آنها به زمان بسیار زیادی نیاز دارد. طراحان یک شرکت فنلاندی موسوم به «آویان» (Aivan) برای رفع این مشکل تصمیم گرفته‌اند از مواد تطبیق‌پذیری استفاده کنند که در طبیعت وجود دارند. آنها هدفون جدیدی ارائه داده‌اند که از نوعی قارچ، پلاستیک زیستی و مواد طبیعی دیگر ساخته شده است.

هدف از ساخت هدفون جدید موسوم به «کوروا»(Korvaa) این است که تجهیزات الکترونیکی، با استفاده از مواد طبیعی ساخته شوند اما شاید به کار بردن این تجهیزات جدید، کمی دشوار باشد. گزارش‌ها حاکی از این هستند که هدفون کوروا، کاملاً از مواد طبیعی ساخته شده است اما نه به این معنا که مستقیماً از طبیعت آمده باشد.

 

ساختار اصلی این هدفون که از نوعی پلاستیک زیستی ساخته شده، مبتنی بر چاپ سه‌بعدی است و انعطاف کافی را برای استفاده دارد. لایه‌های گوشی هدفون، از پروتئینی موسوم به "هیدروفوبین"(hydrophobin) ساخته شده که شبیه فوم مصنوعی است و حباب‌های کوچکی در آن وجود دارند. این ماده، از نوعی قارچ به دست می‌آید و با نوعی سلولز گیاهی تقویت می‌شود. روی این لایه‌ها را شبکه‌ای پوشانده که با پیچش تارهای مصنوعی عنکبوت ساخته شده است.

کوروا هنوز قابل استفاده نیست و در حال حاضر، یک مفهوم کلی از نخستین نمونه آن ارائه شده است اما قرار نیست این هدفون کاملاً جایگزین هدفون‌های کنونی شود. "توماس تالکویست"(Thomas Tallqvist)، یکی از طراحان کوروا گفت: ارائه طرح این هدفون، تنها برای طرح این موضوع است که مواد ساخته شده با روش مهندسی زیستی کجا می‌روند و ما در آینده می‌توانیم چه کارهایی با آنها انجام دهیم.

قرار است این هدفون جدید، در دو برنامه طراحی در فنلاند به نمایش گذاشته شود.

منبع: ایسنا

یک شرکت نانویی با استفاده از چاپ سه‌بعدی و افزودنی‌های نانویی، موفق به ساخت قطعه‌ الکترونیکی شده است که در حوزه اینترنت اشیاء قابل استفاده است.

به گزارش چاپ و نشر به نقل از ایسکانیوز، نانودیمنشن (Nano Dimension) یکی از شرکت‌های تولیدکننده نانوجوهر و چاپگر سه‌بعدی اعلام کرد که این شرکت موفق به ساخت ابزار مخابراتی شده که می‌توان از آن در محصولات مختلف نظیر خانه‌های هوشمند و اینترنت اشیاء استفاده کرد. این ابزار با کمک چاپ سه‌بعدی و استفاده از افزودنی‌های ویژه شرکت نانودیمنشن ساخته شده است.

براساس اظهارات شرکت نانودیمنشن، این ابزار با روشی سریع‌تر نسبت به روش‌های غیرچاپی ساخته شده است. برای این کار از چاپگر سه‌بعدی DragonFly Pro ۳D استفاده شد که کارایی بالایی دارد. این ابزار برای استفاده در اینترنت اشیاء محصولات هوشمند مورداستفاده و ارزیابی قرار گرفته است.

امیت درور، مدیرعامل شرکت نانودیمنشن می‌گوید: «تاکید اصلی روی کاربرد این ابزار، استفاده از آن در شهرهای هوشمند، ساختمان‌های هوشمند، خانه‌های هوشمند و تمام محصولات هوشمند در صنایع است. با این رهیافت شرکت‌ها می‌توانند با سرعت بالا نمونه‌های پروتوتایپ خود را نهایی کنند و در مدت زمان یک روز، بدون کاهش عملکرد یا کیفیت، اقدام به تولید محصول خود نمایند.»

این ابزار به‌گونه‌ای طراحی شده که بتواند میان ادوات هوشمند در اینترنت اشیاء ارتباط ایجاد کند؛ بنابراین، از آن می‌توان برای ارتباط بدون سیم میان اجسام استفاده کرد و اطلاعات را بین این ادوات انتقال داد. در این شبکه، ادوات موجود در محیط می‌توانند به هم متصل شوند و کارهای از پیش تعیین شده را خودکار انجام دهند. این قطعه را می‌توان به سادگی در ادوات مخابراتی مختلف جاگذاری کرد.

شرکت نانودیمنشن در الکترونیک چاپ سه‌بعدی تخصص دارد و افزودنی‌های مختلفی برای این حوزه تولید می‌کند. این شرکت از جوهرهای نانوذرات نقره برای چاپ سه‌بعدی استفاده می‌کند. این شرکت روی نرم‌افزارهای طراحی سه‌بعدی بوردهای مدار چاپی و بوردهای مدارچاپی سه‌بعدی چند لایه کار می‌کند تا از آن برای ساخت نمونه اولیه بوردها بدون نیاز به اچ‌کردن، دریل‌کاری و آبکاری استفاده شود. چنین فناوری چاپ سه‌بعدی می‌تواند برای ساخت حسگرهای کپسوله‌شده، آنتن‌ها و ادوات الکترونیکی استفاده شود.

نانودیمنشن در سال ۲۰۱۲ تأسیس شد که به ‌دنبال استفاده از نانومواد در بخش چاپ است. این شرکت پتنت‌های متعددی در بخش تولید بوردهای مدارچاپی به ثبت رسانده ‌است.

مهندسان دانشگاه فنی نانیانگ سنگاپور موفق به چاپ سه بعدی اتاقک‌های حمام و توالت پیش‌ساخته تنها طی یک نصف روز شدند.

به گزارش چاپ و نشر به نقل از گیزمگ، فناوری چاپ سه‌بعدی تأثیرگذاری واقعی و مهمی در دنیای ساخت و ساز خواهد داشت و همین حالا هم دفاتر، خانه‌ها و حتی کاخ‌هایی را دیده‌ایم که با فناوری چاپ سه بعدی ساخته شده است.

اکنون محققان سنگاپوری موفق به چاپ سه بعدی یک اتاقک حمام و توالت طی یک روز شده‌اند.

کلید موفقیت رویکرد جدید محققان دانشگاه فنی نانیانگ سنگاپور مخلوط بتن مخصوص طراحی شده توسط آنان است که شامل مواد سازگار با محیط زیست مانند ژئوپلیمرهای ساخته شده از خاکستر زباله‌ها است. این بتن به اندازه کافی مرطوب هست تا از نازل چاپگر سه بعدی بیرون بیاید، اما سریع سفت می‌شود تا دستگاه بتواند لایه دیگری را روی آن قرار دهد.

چاپگر به راحتی می‌تواند دیواره این دستشویی را لایه به لایه از روی زمین بسازد و بالا بیاید.

به گفته محققان، این روش باعث صرفه‌جویی در مواد و وزن تا ۳۰ درصد می‌شود و تقریباً نصف زمان ساخت یک حمام و توالت بتنی پیش‌ساخته معمولی وقت می‌گیرد.

این نوع از توالت و حمام‌های از پیش ساخته شده از سال ۲۰۱۴ در پروژه‌های ساختمانی سنگاپور رایج شده است تا در نیروی انسانی و زمان صرفه‌جویی شود.

این تیم دو نمونه از این حمام و توالت را با روش جدید خود ساخت که مدل کوچک‌تر ۹ ساعت و ساخت مدل دوم که بزرگ‌تر بود کمی بیشتر از ۱۲ ساعت طول کشید.

پس از تکمیل فرآیند ساخت دیواره، شیرآلات و اتصالات مانند دستشویی، آینه، دوش و توالت طی حدود پنج روز به آن اضافه می‌شود. سپس این حمام‌های پیش‌ساخته، سبک، ارزان و سازگار با محیط زیست می‌توانند به محل ساخت و ساز ساختمان‌ها منتقل و در واحدهای آن جاگذاری شوند.

پروفسور «تان مینگ جن» سرپرست این پروژه گفت: با چاپ این حمام و توالت‌های آماده، شرکت‌ها می‌توانند در هزینه‌های خود و همچنین هزینه‌های نیروی انسانی صرفه‌جویی کنند. این روش امنیت محل کار را بهبود می‌بخشد، زیرا ربات‌ها این کار را انجام می‌دهند.

اکنون تیم سازنده در حال تلاش برای به دست آوردن تأیید مقامات نظام مهندسی برای گرفتن مجوز استفاده از این فناوری در ساختمان‌ها هستند.

پژوهشگران استرالیایی توانستند با استفاده از مواد نرمی که قابلیت چاپ سه‌بعدی دارند، رابط‌ هایی را برای تعامل آسان میان انسان و ماشین فراهم کنند.

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های یک سیستم هوشمند، رابطی است که امکان تعامل و ارتباط آسان میان سیستم اصلی و کاربر را فراهم می‌کند.

ربات‌های نرم، از مواد شکل‌پذیر و سازگار ساخته می‌شوند و در مقایسه با ربات‌های معمولی که از ترکیبات خشک و جامد ساخته شده‌اند، عملکرد ایمن‌تری در محیط‌های پویا دارند؛ در نتیجه امکان تعامل مستقیم با انسان برای آنها ساده‌تر است.

رابط‌های نرمی که اکنون مورد استفاده قرار دارند، با کمک قالب‌ریزی مواد نرم ساخته می‌شوند و همیشه نمی‌توانند تعادل مورد نظر را میان عملکرد و ساختار برقرار کنند؛ در نتیجه طراحی و ساخت یک رابط کم هزینه با ویژگی‌های عملکردی مورد نظر، امری ضروری است.

گروهی از پژوهشگران «دانشگاه ولونگونگ»(UOW) استرالیا توانستند با استفاده از «روش اجزای محدود»(FEM) و مواد نرمی که قابلیت چاپ ۳ بعدی دارند، رابط‌هایی طراحی کنند که در مقایسه با رابط‌های دیگر، واکنش سریع‌تر، دوام، اطمینان و طول عمر بیشتری دارند.

«چاربل تواک»(Charbel Tawk)، دانشجوی دانشگاه ولونگونگ و از نویسندگان این پژوهش گفت: ما عناصر رابط را برای برقراری ارتباط میان انسان و ماشین طراحی کرده‌ایم. از این رابط‌ها می‌توان در فناوری‌هایی مانند دستکش‌های پوشیدنی، دکمه‌های نرم فشاری و دسته کنترل بازی استفاده کرد و همچنین آنها را در ساخت حسگرهای نرم برای دست مصنوعی به کار برد.

پروفسور «گورسل آلیسی»(Gursel Alici)، سرپرست این پروژه گفت: یافته‌های ما، گام مهمی برای نزدیک شدن فناوری‌هایی مانند دست مصنوعی به همتای طبیعی آنها یعنی انسان‌ها به شمار می‌روند. این پژوهش می‌تواند تلاش‌های اخیر که در این حوزه صورت گرفته‌اند، تکمیل کند تا کارایی ربات‌های نرم را به حوزه‌های دیگری مانند پزشکی برساند زیرا تعامل میان انسان و ماشین در چنین حوزه‌هایی ضروری است.

بیشتر بخوانید:

ü     دارو رسانی با ربات چاپ سه‌بعدی

ü    چاپ اولین ابرخودروی جهان

عناصر نرم حسی می‌توانند برای مکان یابی سیستم‌های رباتیک نرم نیز به کار روند تا اطلاعات مورد نیاز برای تعامل میان سیستم رباتیک و محیط اطراف آن که انسان‌ها را نیز شامل می‌شود، فراهم کنند. آلیسی افزود: بدین ترتیب، امکان ساخت یک سیستم نرم با قابلیت سازگاری و ایمنی بالا فراهم می‌شود که می‌تواند به سرعت با محیط اطراف خود ارتباط برقرار کند.

منبع: ایسنا

 

محققان دانشگاه سیتی هنگ‌کنگ با استفاده از فناوری چاپ سه‌بعدی ربات انعطاف‌پذیر کوچکی ساختند که قابلیت خم کردن بال‌ها و دم خود را دارد.

 

به گزارش چاپ و نشر؛ دم این ربات کوچک که برای دارو رسانی هدفمند به بدن کاربرد دارد، با لایه‌ای از سلول‌های قلب موسوم به کاردیو میوسیت پوشیده شده است. بال‌های ربات نیز پوششی از جنس نوعی هیدروژل حساس به نور دارد.

 

هنگامی که سلول‌های قلب به طور هماهنگ ضربان دارند، موجب حرکت دم ربات به بالا و پایین می‌شوند. این حرکت دم موجب جابه‌جایی ربات درون مایعات می‌شود و بال‌های آن که در محیط‌های تاریک کاملا گسترده هستند، ربات را به بالا می‌راند. زمانی که پرتوهای مادون قرمز از پوست عبور کرده و به بال‌های ربات برخورد می‌کنند، موجب تغییر وضعیت بال‌ها می‌شوند. این تغییر وضعیت بال‌ها حرکت رو به جلوی ربات را متوقف کرده و امکان آزادسازی دارو را در محل موردنظر فراهم می‌کند.

بیشتر بخوانید:

 

چاپ اولین ابرخودروی جهان

 

در آزمایش‌های اولیه این ربات توانست با موفقیت، داروهای ضد سرطان را در مجاورت سلول‌های سرطانی رها کند. اکنون محققان در تلاشند تا سیستمی‌ را توسعه دهند که امکان کنترل مستقل هریک از بال‌ها را فراهم می‌کند و قابلیت مانور ربات را افزایش می‌دهد. 

 

گزارش کامل این تحقیقات در نشریه Small منتشر شده است.

 

//// انتهای پیام

 

منبع: ایرنا

 

 

 

 

تیم Divergent 3D به‌تازگی موفق به ساخت اولین ابرخودروی تولید‌شده با چاپ ۳ بعدی شده است. این ابرخودرو ۷۰۰ اسب‌بخار توان تولید می‌کند.

به گزارش چاپ و نشر؛ شرکت Divergent 3D که در زمینه طراحی و چاپ ۳ بعدی مشغول است، به‌تازگی اولین ابرخودروی ساخته‌شده با این روش را معرفی کرده است. نام این خودرو بلید (Blade) است و از پیشرانه‌ی هیبریدی و سیستم ۴ چرخ متحرک بهره می‌برد. Divergent 3D با هدف کاهش اثر زیست محیطی ساخت خودرو و کاهش هزینه‌ها، به سراغ ساخت یک ابرخودرو با استفاده از فرایند چاپ ۳ بعدی رفته است.

تیم سازنده با استفاده از قطعات سبک‌وزن آلومینیومی که در یک کیف جای می‌گیرند، کل شاسی خودرو را با وزن ۲۴.۴ کیلوگرم طراحی کرده‌اند. شاسی خودرو از قطعات آلومینیومی و لوله‌های فیبرکربنی ساخته‌شده است. تیم Divergent 3D در اولین گام خود، ابر خودروی ۷۰۰ اسب‌بخاری بلید با سرعت‌گیری ۰ تا ۱۰۰ در ۲.۲ ثانیه را تولید کرده است.

پیشرانه‌ی چهار سیلندر این خودرو با سوخت بنزین یا گاز طبیعی کار می‌کند. شرکت سازنده قصد دارد در آینده‌ای نزدیک، بیش از ۱۰ هزار خودروی ساخته‌شده به‌وسیله‌ی چاپ ۳ بعدی را تولید کند که به‌گفته‌ی مسئولان شرکت، در کاهش وزن قطعات و هزینه‌ها و اثر زیست‌محیطی، ثاثیر به‌سزایی خواهد داشت.

قطعات شاسی این خودرو در حالتی شبیه به قطعات لگو ساخته شده‌اند و به‌وسیله‌ی لوله‌های فیبرکربنی به‌یکدیگر متصل شده‌اند. شاسی با بهره‌گیری از ۷۰ بلوک آلومینیومی ساخته‌شده که تنها در مدت زمان ۳۰ دقیقه مونتاژ می‌شود. در‌نتیجه‌ی استفاده از قطعات سبک‌وزن، اکنون وزن خودرو تنها به ۵۶۰ کیلوگرم رسیده است. استفاده از چاپ ۳ بعدی فلزات، به خودروسازان این توانایی را می‌دهد تا بتوانند قطعات پیچیده‌ای را تولید کنند. ساخت این قطعات با استفاده از روش‌های سنتی قالب‌گیری و ماشین‌کاری، اغلب زمان‌بر و پر‌هزینه خواهد بود.

منبع: زومیت

 

بیشتر بخوانید:

پرینتر سه‌بعدی بومی توسط جوانان نخبه ایرانی ساخته شد

 

زندگی در سکونتگاه‌های چاپ ۳ بعدی مریخی

 

با پیشرفت تکنولوژی محله چاپ کنید