یک شرکت تولیدی با ساخت و استفاده از چاپگر سه‌بعدی که می‌تواند در شرایط دشوار و شبیه به فضا مورد استفاده قرار بگیرد، نام خود را در تاریخ ثبت کرد.

 

به گزارش چاپ و نشر، شركت Made in Space موفق شدند با استفاده از اين چاپگر در شرايط مافوق خلاء آلياژ‌هاي پليمري چاپ كنند و اميدوارند اين فناوري جديد امكان طراحي و ساخت فضاپيماهاي پيشرفته‌تر و تلسكوپ‌هاي فضايي پيچيده‌تر را فراهم آورد.

شركت پشتيبان اين پروژه كه آرچي‌نات نام دارد، در سال 2010 به عنوان شركتي فضايي متخصص در زمينه توليد چاپگرهاي سه‌بعدي قابل استفاده در شرايط خلاء فضا تاسيس شد. اين شركت تاكنون توانسته امكان‌پذير بودن چاپ قطعات در شرايط خلاء را به نمايش بگذارد.

اين شركت در سال 2010 تعدادي ابزار را در ايستگاه فضايي بين‌المللي چاپ كرد،‌از جمله ابزاري كه فضانوردان مي‌توانستند از آنها در فعاليت‌هاي روزانه خود استفاده كنند و در صورت نياز به آنها لازم نبود كه تا ارسال محموله بعدي از زمين انتظار بكشند. درحال حاضر دو چاپگر سه‌بعدي در ايستگاه فضايي وجود دارند اما هيچ‌يك از آنها تاكنون نتوانسته‌اند حريم امن ايستگاه را رها كرده و شرايط خلاء شديد و نوسان دمايي بيرون از آن را تجربه كنند.

محققان براي شبيه‌سازي شرايط خلاء، چاپگر جديد خود را در مخزني حرارتي و خلاء مورد آزمايش قرار دادند و توانستند در اين شرايط آلياژي به طول 85 سانتيمتر را چاپ كنند.

با اين‌همه چاپ سه‌بعدي تنها بخشي از اين پروژه بلند‌پروازانه‌است. آرچي‌نات فناوري چاپ سه‌بعدي را با بازوهاي روباتيكي كه براي سرهم‌بندي قطعات چاپ شده توسط چاپگرها مورد استفاده قرار مي‌گيرند، تلفيق شده‌است و همين تركيب مي‌تواند رويكرد بشر در اكتشافات فضايي را متحول سازد.

اين شركت اميدوار است در آينده بتواند سازه‌هايي بزرگ را در فضا بنا كند و زمينه ساخت تلسكوپ‌هاي بزرگتر را در فضا فراهم آورد. تلسكوپ‌هايي غول‌پيكر كه بتواند نشانه‌هاي وجود حيات را با دقتي بي‌سابقه رصد كند.

مرحله بعدي اين پروژه آزمايش عملكرد تلفيقي چاپگر و بازوهاي روباتيك و انجام پروازي آزمايشي به مدار زمين است و در صورت موفقيت، اين فناوري در اواسط 2020 به فضا فرستاده خواهد شد.

 

منبع: همشهری آنلاین

محققین گرجستانی با بهره‌گیری از تاثیر حرارت، چاپ چهار بعدی را هم امکانپذیر کردند.

 

افزایش بعد چهارم به چاپ سه بعدی به گزارش چاپ و نشر؛ محققان فناوری گرجستان، تلاش کردند با حرارت دادن اشیاء بتواتند چاپ 4 بعدی را امکانپذیر نمایند. آنها از تاثیر گرما در تغییر شکل اجسام بهره بردند و سعی کردند تا به این طریق به سطح بالاتری در صنعت چاپ برسند.

 طبق این فرآیند اشیاء پلیمری به طور دائم درون یک مایع گرم قرار می‌گیرند. حرارت سبب انعطاف و تغییر شکل آنها شده و ظاهر آنها را 4 بعدی جلوه می‌دهد.بسته به ساختار و مواد به کار رفته در ترکیب اشیاء، میزان حرارت اعمال شده کنترل می‌شود تا از تغییرات غیر متعارف آنها پیشگیری شود.

منبع: باشگاه خبرنگاران

 

محققان موسسه فنی جورجیا و دانشگاه راتگرز آمریکا موفق به طراحی سامانه‌ای شدند که در صورت هک شدن چاپگرهای سه‌بعدی، کاربران را مطلع می‌کند.

 

به گزارش چاپ و نشر، چاپگرهای سه‌بعدی نیز همانند تمام دستگاههای متصل به رایانه‌ها می‌توانند هک شوند که با توجه به کاربرد گسترده آنها در زمینه‌های متعدد می‌تواند بسیار خطرناک باشد.

امروزه چاپگرهای سه‌بعدی در تولید تجهیزات هواپیما، موشک، فضا، پزشکی و حتی اندام مصنوعی به کار گرفته می‌شوند و خرابکاری در روند چاپ این وسایل بوسیله هکرها می‌تواند صدمات جبران‌ناپذیری در پی داشته باشد خصوصا اگر زمانی این خرابکاری کشف شود که کار از کار گذشته باشد.

به همین دلیل محققان دانشگاه‌های جورجیا و راتگرز آمریکا موفق به طراحی یک سامانه نظارتی شدند که در تمام مراحل عملکرد چاپگر سه‌بعدی را در نظر می‌گیرد تا عملیاتی خارج از چارچوب تعیین‌شده انجام نشود.

در قدم اول این سامانه صدای چاپگر را بررسی می‌کند تا مشخص شود که روند چاپ دقیقا همانند مسیر تعیین شده پیش می‌رود یا خیر.

در هر بار که یک کپی از محصول مورد نظر چاپ می‌شود، صدای چاپگر با صدای اولیه که به عنوان صدای مرجع و معیار برای سامانه تعریف شده، تطبیق داده می‌شود و در صورت وجود تناقض، اعلام اخطار می‌شود.

 

در مرحله بعد، این سامانه نظارتی حرکت اجزای چاپگر را مورد ارزیابی قرار می‌دهد و مجددا در صورتی که حرکت بازوها و اجزا با حرکات تعریف‌شده استاندارد متفاوت باشد، سامانه اخطار خواهد داد.

مهمترین و قدرتمندترین رهیافت این سامانه برای تشخیص هک شدن چاپگر این است که از نانوذرات طلا که در لوله‌های بسیار ظریف تعبیه شده همراه با مواد تشکیل دهنده استفاده خواهد شد. این لوله‌ها بر روی خروجی کار تاثیری نمی‌گذارند ولی با استفاده از توموگرافی رایانه‌ای ساختار داخلی محصول را نمایش می‌دهد تا در صورتی که هر تغییری در محصول ایجاد شده باشد قابل رصد باشد.

دانشمندان قبلا نشان داده‌اند که چاپگرهای سه‌بعدی را می‌توان هک کرد، به علاوه آنها سیستم خود را بر روی سه نوع چاپگر مختلف آزمایش کردند که هر کدام پروتز زانو پروتئین پلی اتیلن را ساختند - محصولی که قطعا باید به درستی چاپ شود.

نتایج این پروژه در روز جمعه در سمپوزیوم امنیتی USENIX در ونکوور کانادا عرضه خواهد شد.

 

منبع: ایسنا

 

چاپ سه‌بعدی به طور جدی در دهه ۱۹۸۰ مورد استفاده قرار گرفت اما ایده اولیه و امکان سنجی‌های این فناوری به ۱۹۵۰ میلادی برمی‌گردد و پرینترهای امروزی در سال ۱۹۸۶ وارد بازار شد. با این وجود از به کار گرفتن این فناوری در صنعت مد زمان چندانی نمی‌گذرد و برای اولین بار در سال ۲۰۱۰ توسط طراح جوان هلندی آیریس ون هرین که پیش از این درباره او گفتیم مورد استفاده قرار گرفته است.

 

آیریس ون هرپن به عنوان طراح پیشگام استفاده از این روش در سال ۲۰۱۱ اولین مجموعه پرینت سه‌بعدی خود را در هفته مد اوت کوتور پاریس به نمایش گذاشت، لباس‌هایی که شبیه حجمی از آب پاشیده شده و معلق مانده در هوا بودند یا همچون پارچه‌های مچاله شده به نظر می‌رسیدند. آیریس با بی‌باکی تمام به سراغ ایده استفاده از پرینت سه‌بعدی در طراحی مد رفت و بی هیچ واهمه‌ای لباس‌هایش را مجسمه‌های پوشیدنی می‌نامد، در ابتدا مواد مورد استفاده سخت و غیرقابل‌انعطاف بودند و مدل‌ها تنها برای چند لحظه قدم زدن بر صحنه نمایش لباس‌ها را برتن می‌کردند اما به مرور و با آزمایش‌های متفاوت لباس‌های پرینتی آیریس ون هرپن منعطف‌تر شدند.

چاپ سه بعدی

طراحان بسیار زیادی از او و ایده جذابش الهام گرفتند، محبوب‌ترین کاربرد پرینت سه‌بعدی برای طراحان در اجرای لباس‌هایی با فرم هندسی بود که شاید پیش از این با پارچه به سختی می‌توانستند این فرم‌ها را اجرا کنند. به مرور استفاده‌های کاربردی‌تر هم مورد توجه قرار گرفت. برند لوکس پرینگل از عناصر چاپ سه‌بعدی به صورت بافت در طراحی پارچه استفاده کرد. لباس شب معروف «دیتا ون تیز» که توسط فرانسیس بیتونتی طراحی شد یا لباس چاپ سه‌بعدی شانل که لاگرفلد طراحی کرد هم الهام‌گرفته از ایده آیریس بود.

دیتا ون تیز شانل

از ابتدای دستیابی به این فناوری، چاپ سه‌بعدی همواره یکی از ابزارهای مفید مدل‌سازی برای معماران، مهندسان و طراحان صنعتی بوده و هست. در چندین سال گذشته پیشرفت این دستگاه‌ها و تولید چاپگرهای سه‌بعدی خانگی باعث شد تا این فناوری در دسترس‌تر و مقرون به صرفه‌تر از قبل مورد توجه هنرمندان و صنعت‌گران قرار بگیرد.

در این پرینترها تصویر یا طراحی سه‌بعدی شیء مورد نظر از طریق نرم‌افزارهای مدل‌سازی به دستگاه منتقل می‌شود سپس با اشعه و از طریق یک فرستنده فیبری مواد موجود در دستگاه تبدیل به طراحی مورد نظر شما می‌گردد. مواد مورد استفاده در چاپگر سه‌بعدی می‌تواند از فلزات، رزین مایع، خمیر سرامیکی، پلاستیک و حتی مواد خوراکی باشد اما تنوع مواد در چاپگرهای صنعتی بیشتر است و برای چاپگرهای خانگی فقط از پلاستیک می‌توان استفاده کرد که در آینده‌ای نه چندان دور این محدودیت‌ برای چاپگر خانگی از بین خواهد رفت و انسان آینده بدون نیاز به طراحان و تولید کنندگان در اتاق شخصی‌اش در خانه لباس‌هایش را چاپ خواهد کرد.

 تاثیرات چاپ سه‌بعدی بر صنعت مد

تکنولوژی همواره در پشت صحنه پیشرفت‌های صنعت مد موثر بوده، فناوری های جدید در حوزه ماشین‌آلات دوخت یا دستگاه‌های برش لیزری که هربار دقیق‌تر از قبل عمل می‌کنند، بخشی از این فناوری‌ها هستند. اما ورود تکنولوژی چاپ سه‌بعدی در این حوزه مزایای بسیار زیادی داشته و حتی ممکن است در آینده بسیاری از این ماشین‌آلات و دستگاه‌ها را از دور خارج کند. از مزایای چاپ سه‌بعدی می‌توانیم به طراحی و الگوسازی آسان‌تر و ضایعات حداقلی مواد اولیه اشاره کنیم که در راستای حفاظت از محیط زیست، می‌تواند مفید و موثر باشد.

با وجود این مزایا طراحان مد و صاحبان برند باید بدانند که استفاده از این تکنولوژی ممکن است برای صنعت مد تهدیداتی هم داشته باشد. در این فناوری امکان ساخت کالای تقلبی افزایش می‌یابد و همچنین به خاطر روش ساخت تشخیص تفاوت کالای اصل و فرع کمی دشوار خواهد بود. شاید مهمترین دغدغه هر طراح بحث مالکیت معنوی آثار و حفظ آن باشد. در برخی پروژه‌های مد این حق قابل محافظت است ولی در مورد پرینت سه‌بعدی حفاظت از این حق چندان آسان نیست. موضوع دیگر درباره محدودیت‌ تولید انبوه محصولات به این روش است که انتظار می‌رود در آینده‌ای نزدیک این مشکل حل شود.

دموکرات کردن صنعت مد

تصور کنید همه اجزا و ویژگی‌های لباسی که می‌پوشید متعلق به خودتان باشد و تمام مراحل از طراحی، انتخاب مواد و تولید توسط شما انجام گیرد. بله چاپ سه بعدی این امکان را فراهم کرده تا شما طراح لباس خودتان باشید و حتی بتوانید به صورت اختصاصی نامتان را بر تک تک این لباس‌ها حک کنید و برند شخصی خودتان را بپوشید و این معنای واقعی دموکراسی در صنعت مد است.

این روزها فروشگاه‌های آنلاین و نرم‌افزارهای موبایلی تمام امکانات خرید و سفارش محصولات مد را برای مشتری فراهم می‌کنند و به راحتی در چند دقیقه کوتاه شما می‌توانید از برند مورد علاقه‌تان لباسی با رنگ دلخواه و سایز مناسب خود خریداری کنید و در کوتاهترین زمان ممکن تحویل بگیرید. حالا با وجود چاپگرهای سه‌بعدی لایه جدیدی ازسفارشی کردن محصول به امکانات خرید اضافه می‌شود و می‌توانید علاوه بر رنگ و طرح لباس جنس مواد سازنده آن را هم معین کنید. از طرفی در برخی نرم‌افزارهای پیشرفته امکان اسکن فرم خاص اندام هر مشتری فراهم می‌شود و لباس‌ها کاملا براساس شکل خاص اندام هر فرد طراحی می‌شوند که این امکان، بسیاری از مشکلات سایزی را حل خواهد کرد.

درهرحال، چه برای طراحانی همچون آیریس ون هرپن که فراتر از مرزهای امکان‌پذیری و کاربرد از این تکنولوژی استفاده می‌کنند و چه طراحانی که با تولید انبوه لباس‌های کاربردی و پوشیدنی به کمک این فناوری می‌پردازند، مطمئنا آینده دنیای مد با چاپ سه‌بعدی جذاب‌‌تر و موفق خواهد بود.

 

منبع: آخرین خبر

شرکت «ساخت فضا»(Made In Space) در حال ارتقای طرح ساخت تجهیزات و ساخته‌های فضایی با استفاده از چاپ سه‌بعدی در فضاست.

 

به گزارش چاپ و نشر، محققان و متخصصان شرکت ساخت فضا موفق شدند بزرگ‌ترین سازه‌های ممکن را به وسیله ربات «معمار فضانورد» در شرایط دمایی مشابه فضا تولید کنند.

این سازه‌ها میله‌های پلیمری هستند که حدود 85 سانتی‌متر طول دارند و در یک مخزن ایزوله در یک دوره تست 24 روزه تولید شده‌اند.

این دستگاه که معمار فضانورد (Archinaut) نام دارد، تلفیقی از یک چاپگر سه‌بعدی و چند بازوی رباتیک است که پس از چاپ شدن قطعات، آنها را به هم متصل می‌کند. این دستگاه می‌تواند به عنوان یک کارخانه تولیدی خودکار در فضا مورد استفاده قرار بگیرد.

اندرو راش، رئیس این شرکت، گفت: «این یک پیشرفت بزرگ برای ما محسوب می‌شود و ما موفق شدیم وضعیت این فناوری را در دمای پایین فضا به خوبی تست کنیم».

در حال حاضر این شرکت دو چاپگر سه‌بعدی را در ایستگاه فضایی مستقر کرده است اما هر دو چاپگر درون ایستگاه مستقر هستند و امکان خدمات دادن در محیط بیرونی ایستگاه را ندارند.

ابعاد این دستگاه در حدود یک کوله‌پشتی متوسط است و می‌تواند سازه‌هایی به طول چندین متر تولید کند. استفاده از زباله‌های فضایی بازیافت شده یکی از قابلیت‌های منحصر بفرد این دستگاه است.

چاپگری که در حال حاضر مورد تست قرار گرفته یکی از اجزای سامانه معمار فضانورد است.

مقامات سازمان فضایی آمریکا(ناسا) معتقدند این دستگاه می‌تواند آینده صنعت فضانوردی و تامین قطعات و تجهیزات در فضا را متحول نماید و امکان ساخت کارگاه‌های تولید قطعات آن هم به صورت شناور در فضا را فراهم کند.

یکی از مهم‌ترین کارکردهای این طرح می‌تواند ساخت تلسکوپ‌های فضایی در فضا باشد. برای مثال قدرتمندترین تلسکوپ فضایی ساخته شده از سوی ناسا تلسکوپ فضایی جیمز وب است که آینه اصلی آن 6/5 متر طول دارد و 8/8 میلیارد دلار هزینه در پی داشته است.

پروژه معمار فضانورد می‌تواند علاوه بر صرفه‌جویی در وقت، هزینه‌های مربوط به پرتاب تجهیزات فنی از زمین به فضا را تا حد چشمگیری کاهش دهد و فقط باید مواد خام مورد نیاز آن در دسترس قرار بگیرد.

این سامانه نه فقط برای ساخت تجهیزات جدید بلکه برای تعمیر ماهواره‌های در حال خدمت در مدار نیز می‌تواند مورد استفاده قرار بگیرد.

پیش‌بینی می‌شود اولین نمونه‌های این سامانه در سال‌های میانی دهه 2020 میلادی در مدار زمین مستقر شود. شرکت ساخت فضا تحت نظر و حمایت ناسا فعالیت می‌کند.

 

منبع: ایسنا

محققان دانشگاه BYU‌ در آمریکا اولین دستگاه میکروفلوید را که در ابعاد کوچکتر از 100 میکرومتر کارآیی دارد، با استفاده از فناوری چاپ سه‌بعدی ساختند.

 

دستگاه‌های میکروفلوید، تراشه‌های کوچکی هستند که با استفاده از کانال‌های میکروسکوپی موجود درون دستگاه، نشانه‌های زیستی بیماری‌ها، سلول‌ها و سایر ساختارهای کوچک را در نمونه‌هایی مانند خون شناسایی و طبقه‌بندی می‌کنند.

با توجه به این که چاپگرهای سه‌بعدی و رزین‌های موجود در بازار امکان تولید کانال‌های بسیار کوچک با ابعاد مناسب برای دستگاه میکروفلوید را فراهم نمی‌کردند، محققان برای تولید این دستگاه ابتدا یک چاپگر سه بعدی بسیار دقیق ساختند که امکان چاپ سه‌بعدی را با وضوح بسیار بالا فراهم می‌کند. سپس نوعی رزین سفارشی ارزان‌قیمت ساختند تا با استفاده از آن دستگاه را چاپ کنند.

این چاپگر سه‌بعدی از یک لامپLED با اندازه385 نانومتر بهره می‌برد که در مقایسه با چاپگرهای متداول مجهز به LED با اندازه 405 نانومتر، گزینه‌های بیشتری را برای انتخاب جاذب UV‌ مورد استفاده در ترکیب رزین در اختیار می‌گذارد. محققان در این تحقیقات زیرساخت جدیدی را ایجاد کرده‌اند که روش های متداول چاپ سه‌بعدی را برای تولید دستگاه‌های میکروفلوید به چالش می‌کشد. در این دستگاه پیشرفته کانال‌هایی به اندازه 18 تا 20 میکرومتر تعبیه شده است که آن را به یک آزمایشگاه میکروفلوید واقعی تبدیل می‌کند. این فناوری جدید، زمینه را برای تولید انبوه تجهیزات تشخیصی با قیمت ارزان فراهم می‌کند.

 

منبع: ایرنا

 

یکی از روشهای معرفی ایجاد تصوری سریع از کسب و کار در ذهن مخاطبان و مشتریان، کارت ویزیت است.کارت ویزیت شامل اطلاعاتی مختصر و کلی است که راهی آسان برای معرفی کسب و کار است.

 

برای ساخت کارت ویزیت مناسب نیاز به دو دانش کلیدی است:

۱- طراحی: طراحی شامل تمام مواردی است که قرار است روی کارت و توسط طراح صورت بگیرد.

۲- اجرا: مرحله اجرا مربوط به تکنیک های چاپ و مواد مورد استفاده در چاپ کارت توسط چاپخانه است.

درک اجزای گرافیکی و فنی مربوط به کارتهای ویزیت می تواند راهنمای خوبی برای چاپ کارتی مناسب باشد.در این مقاله به بررسی نکات فنی مربوط به کارتهای ویزیت می پردازیم:

کاغذ کارت ویزیت

کیفیت کاغذ مورد استفاده در کارت ویزت بسیار مهم است چراکه اولین برخورد کارت با دست و پوست افراد است و لطافت و نرمی کارت می تواند تاثیر مطلوبی بر مخاطب بگذارد.بسیاری از افراد بیشتر جنبه تجاری و طراحی کارت را در نظر می گیرند و یا برای کاهش هزینه ها، کیفیت کاغذ را نادیده می گیرند.اما ویژگی و انوع مختلفی از کاغذها وجود دارند که با شناخت نکات فنی می توان از این طیف گسترده، کاغذی با کیفیت مطلوب و هزینه مناسب انتخاب کرد.

Silk Lamination and Varnishing (لمینت مخملی)

همانطور که گفتیم استفاده از کارتی نرم حس خوشایندی به افراد می دهد برای مثال کارتهایی از جنس لمینت مخملی کارتهایی نرم و لطیف و در عین حال مقاوم در برابر آب و رطوبت می باشند. روی سطح این کارتها معمولا از طرح ها و جلاهایی مانند طرح های طلاکوب استفاده می شود که سطح روی کاغذ را متفاوت و شیک می کند.

 

Duplexing

این تکنیک، تکنیکی برای ساخت کارتهایی با رنگها و طرح های مختلف می باشد.که برای ساخت آن از دو یا سه کاغذ بصورت چند لایه روی هم استفاده می کنند.

Paper Color

درصورتی استفاده می شوند که شما طرح خاصی با رنگهای خاصی داشته باشید و بخواهید این رنگ درمیان کارت ویزیتتان مشخص شود در غیر اینصورت کارتهای ویزیت عموما به رنگ های سفید،کرمی و رنگهایی از این دسته می باشند.

 

 

اندازه و سایز

کارت ویزیت می تواند سایزهای مختلفی داشته باشد اما چیزی که منطقی است این است که اندازه کارتهای ویزیت با سایزهای معمول و رایج تفاوت زیادی نداشته باشد برخی سایزها ممکن است در صفحه نمایش کیفیت خوبی داشته باشند اما پس از چاپ اینگونه نباشند می توان کارت را بصورت طرح دار با برش های مخصوص و یا بصورت ۳ بعدی طراحی و چاپ نمود.

Thermography

یکی از جالبترین روش های چاپ روش ترموگرافی است این روش شامل یک جوهر مخصوص با پودر است که این دو باهم مخلوط شده و تحت حرارت روی صفحه قرار می گیرند که در نتیجه آن نوشته بصورت برجسته و با ظاهری ویژه و زیبا روی کاغذ قرار می گیرد.

 

قبل از چاپ کارت ویزیت به موارد زیر دقت کنید:

استفاده از کادربندی در اطراف کارت ویزیت کادربندی، عدم تقارن و بریدگی تصاویر را در کارت ویزیت بخوبی نمایش می دهد.حتی اگر نخواهید کارت ویزیتی با کادر داشته باشید این کادر بندی قبل از چاپ منجر به شناسایی عدم تقارن ها و مشکلات طرح می شود.

قبل از چاپ مطمئن شوید که رنگ بندی تصاویر به همان صورتی است که چاپ می شود چرا که کامپیوتر رنگها را با کد RGB ما چاپگر انها را بصورت CYMK نمایش می دهد.قبل از چاپ کارت، نمونه خروجی چاپگر را ببینید.

 

فرقی نمی کند در حال فروش یا بازاریابی برای محصولات خود باشید در هر دو صورت مباید قدرت شبکه های اجتماعی را دست کم بگیرید. از آیکون ها و آدرس شبکه های اجتماعی روی کارت ویزیت خود استفاده کنید .همچنین استفاده از کد QR راهی سریع برای رسیدن مشتری به محصول و خدمات شماست.

منبع: مگ وب

 

 

دیوید پلیسر (David Pellicer)، موسس شرکت اتنیا بارسلونا (Etnia Barcelona) که تخصص آن تولید عینک و لنز با طراحی‌های خاص است، می‌گوید: «در این صنعت، همواره باید یا نگران سرمایه کارتان باشید یا از دست رفتن فروش.»این شرکت از زمان شروع کارش در سال 2001، شاهد رشد درآمد سالانه 30 درصدی بوده است. فروش سال 2016 بیش از یک میلیون واحد ارزیابی شده بود؛ یعنی معادل 72 میلیون یورو. پلیسر موفقیت اتنیا را به ماهیت پیچیده کسب‌وکارش نسبت می‌دهد. او می‌گوید: «تلاش ما این است که سخت‌ترین و باکیفیت‌ترین محصولات را با اجزایی بسیار کوچک تولید کنیم. مواد اولیه‌ای که استفاده می‌کنیم، رنگ‌ها و طراحی‌هایی که ارائه می‌کنیم، برای رقبای بزرگ ما خیلی زیاد است و آنها حتی نمی‌توانند تصور کنند که با ما وارد میدان رقابت شوند.»

 

 

تولید انحصاری

 

 کاتالوگ اتنیا 100 مدل مختلف در هر دوره دارد. هر سه ماه، شرکت مجموعه‌ای جدید از 20 تا 30 مدل مختلف در 9 ترکیب رنگی یا شکل عرضه می‌کند. در این حوزه، پلیسر احساسی عمل نمی‌کند یعنی اگر مدلی فروش خوب نداشته باشد، خیلی سریع آن را با یک طرح پیشنهادی دیگر عوض می‌کند. درست مثل اداره یک واحد تولید در سوپرمارکت که تازه‌ترین و بهترین میوه‌ها نگه داشته می‌شوند. هر چیزی که مشتری دوست نداشته باشد، فورا از کاتالوگ محو می‌شود. حدود 70 درصد فریم‌های عینک‌های اتنیا از جنس استات است که آن را از دو تامین‌کننده چینی (هوا یی) و ایتالیایی (مازوچلی) تهیه می‌کنیم. حداقل سفارش ما از شرکت مازوچلی 100کیلو است و مواد لازم پیشاپیش تامین می‌شوند و از قبل چک نمی‌شوند اما نمی‌توان پیش‌بینی کرد کدام فریم‌ها فروش موفقی خواهند داشت. ممکن است مدلی را زیاد سفارش دهید و بعد اگر با استقبال مواجه نشد، جمع‌آوری آن به یک معضل تبدیل شود یا ممکن است از یک مدل سفارش کمی داشته باشید و بعد آن مدل به پرفروش‌ترین محصول‌تان تبدیل شود.برای پلیسر این یک مشکل واقعی است. او می‌گوید: «خیلی ناراحت هستم که می‌بینم هر سال 20 درصد از فروش‌مان را به‌دلیل عدم تحقق تقاضا از دست می‌دهیم.» فرآیند تولید برای فریم‌های استات کند است و عمدتا به صورت دستی انجام می‌‌شود. اگرچه یک محموله روی کاغذ باید ظرف 36روز آماده شود، اما این روند با احتساب حمل‌ونقل و امور گمرکی معمولا 10 هفته طول می‌کشد.

 

 آینده همین حالا است؟

 

خوان جین بیش از 25 سال در حوزه لجستیک زنجیره تامین در شرکت HP کار کرده و اخیرا بخشی از مرکز تکنولوژی جهانی چاپ سه‌بعدی این شرکت در کاتالونیای اسپانیا بوده است. او در مورد آخرین محصول شرکت HP وارد مذاکره با پلیسر شد؛ یک پرینتر سه‌بعدی جدید مجهز به تکنولوژی «مولتی جت فیوژن.»به گفته جین، چاپ سه‌بعدی یا تولید افزایشی می‌تواند زنجیره تامین اتنیا را متحول کند و هزینه‌های این شرکت را تا حد زیادی کاهش داده و سرمایه کاری آن را به واسطه لجستیک ساده‌سازی شده و انبارداری بهینه، توسعه دهد. به علاوه، تولید بیشتر در راستای تقاضا قرار می‌گیرد و متناسب‌سازی محصول بهتر می‌شود. به گفته جین، یک پرینتر سه‌بعدی که بتواند با استات مورد استفاده شرکت اتنیا کار کند، ظرف سه سال آماده می‌شود و حتی می‌تواند موادی را مورد استفاده قرار دهد که تا پیش از آن غیر قابل تصور بوده است. اگرچه پرینترهای سه‌بعدی صنعتی در حال‌حاضر قیمت بسیار بالایی دارند (بیش از یک میلیون دلار)، اما نسخه‌ای که شرکت HP تولید کرده بین 130 هزار تا 155 هزار دلار است. این گفت‌وگو پلیسر را به فکر فرو برد. تیم فنی او در چین به‌شدت مشغول کار روی یک خط مونتاژ جدید و کاملا اتوماتیک بود تا بخشی از فرآیند تولید را به بارسلونا منتقل کند. این کار به صرفه‌جویی در زمان و هزینه و همچنین افزایش بهره‌وری منجر می‌شود. با در نظر گرفتن همه این ملاحظات، پلیسر باید چه کار کند؟ آیا باید کارگاه‌های تولیدی خود را که تاکنون سرمایه‌گذاری‌های زیادی در آنها داشته متوقف کرده و در عوض روی چاپ سه‌بعدی حساب کند؟ یا باید طرح اصلی خود را فعلا ادامه دهد و منتظر بماند و ببیند آینده تولید افزایشی چه خواهد شد؟ اما چقدر باید صبر کند؟ اگر تولید افزایشی آن‌گونه که جین و دیگران پیش‌بینی می‌کنند یک نوآوری ویرانگر باشد، اگر پلیسر تعلل کند فرصت را از دست می‌دهد؟

 

منبع: دنیای اقتصاد

 

«بهرخ خوشنویس» محقق و دانشمند ایرانی الاصل و استاد مهندسی در دانشگاه کالیفرنیای جنوبی اقدام به ابداع روشی کرده است که نام آن را Contour Crafting گذاشته است و از یک ربات غول پیکر برای لایه بندی بتن برای ساخت خانه و سازه استفاده میکند. این روش جدید در چاپ سه بعدی سازه تمامی کانال کشی های لازم برای برق،...

 

 

 

«بهرخ خوشنویس» محقق و دانشمند ایرانی الاصل و استاد مهندسی در دانشگاه کالیفرنیای جنوبی اقدام به ابداع روشی کرده است که نام آن را Contour Crafting گذاشته است و از یک ربات غول پیکر برای لایه بندی بتن برای ساخت خانه و سازه استفاده میکند. این روش جدید در چاپ سه بعدی سازه تمامی کانال کشی های لازم برای برق، فاضلاب و آب و همچنین تهویه هوا را در نظر میگیرد تا یک سازه آماده به سکونت را با چاپ سه بعدی مهیا کند.خوش نویس به نشریه Tech Insider گفته است: بیشتر ایده های مربوط به ساخت سازه در سیاره های دیگر بر اساس این روش است که وسایل از زمین به آنجا برده شده و در آن سیاره سر هم شوند. حمل حتی یک پوند محموله از زمین به ماه برابر با 100 هزار دلار هزینه دارد. ایده ایجاد زیر ساخت و مشکن در فضا یک ایده مضحک است.اما روش Contour Crafting خوش نویس نه تنها هزینه ها را به شدت کاهش میدهد بلکه ساخت خودکار آنها به معنی آن است که این پناه گاه ها با سرعت بیشتری ساخته خواهند شد. خوشنویس در حال حاضر با برنامه Innovative Advanced Concepts ناسا (NIAC) همکاری میکند تا روش ابداعی خود را عملیاتی سازد. این روش اکنون در فاز دوم این برنامه قرار دارد که یعنی بخشی از برنامه 2 ساله با بودجه 500 هزار دلاری است. هنوز مشخص نیست که دقیقا چه زمانی شاهد تکنولوژی جدید چاپ سه بعدی خانه بر روی ماه خواهیم بود.

منبع: تابناک

 

مدیر عامل شرکت شهرکهای صنعتی قم ازنخستین چاپخانه رول استان بازدید و استقرار آن در شهرک صنعتی شهاب را خواستار شد.

 

به گزارش چاپ و نشر، امیر طیبی نژاد در آستانه روز بزرگداشت حمایت از صنایع کوچک در بازدید از نخستین چاپخانه رول استان طی سخنانی اظهارداشت:  تحول در صنعت چاپ قم برای رسیدن به جایگاه واقعی خود خواست همه مسوولان وفعالان این صنعت مهم و ارزشمند است.

وی با بیان اینکه با همین دیدگاه بود که شهرک صنعتی شهاب بعنوان محلی مناسب برای انتقال چاپخانه داران قمی در نظر گرفته شد، افزود: شرکت شهرک های صنعتی قم با نگاه حمایتی و در راستای سیاست های راهبردی سازمان صنایع کوچک وخواست خود فعالان صنعت چاپ اقدام به هزینه های میلیاردی برای آماد هسازی شهرک صنعتی شهاب نمود ولی بدلیل مشکلات ناخواسته ای که پیش روی صنعت چاپ قرار گرفت آنگونه که شایسته بود و انتظار می رفت از استقرار در این شهرک استقبال نکردند.

طیبی نژاد حضور واحدهای صنعتی چاپ در این شهرک را فرصتی مغتنم برشمرد و تصریح کرد: خوشبختانه حرکت و اقبال خوبی برای استقرار در شهرک صنعتی شهاب توسط چاپخانه داران در حال بوجودآمدن است و مانیز مثل همیشه با تمام توان آماده خدمت رسانی و حمایت از به نتیجه رسیدن این حرکت هستیم.   

وی با استقبال از انتقال این واحد صنعتی بعنوان نخستین چاپخانه رول استان قم به شهرک صنعتی شهاب، تاکید کرد: با توجه به اقدامات صورت گرفته برای انتقال برخی صنوف به این شهرک صنعتی، ولی بالغ بر 150 هکتار از زمین های موجود همچنان به صنعت چاپ استان اختصاص دارد و در صورت اقدام فعالان این صنعت می توانند در این شهرک مستقر شوند.

مدیرعامل شرکت شهرک های صنعتی قم حضور صنوف و بخصوص فعالان صنعت چاپ در شهرک های صنعتی را سبب فراهم شدن ارائه خدمات مشاوره ای، آموزشی رایگان، مشاوره های فنی و ارائه تسهیلات عنوان کرد و ادامه داد: یکی از سیاست هایی که با حضور فعالان چاپ استان به شهرک صنعتی شهاب دنبال می شود، توسعه فعالیت آنها در قالب صنعت و حتی برون رفت از تک فعالیتی و نگاه به بازارهای چاپ تبلیغات و بسته بندی است.

وی حرکت سریع صنعت چاپ به سوی چاپ تبلیغات و بسته بندی را مورد توجه جدی قرار داد و بیان داشت: یک زمانی تنها چند استان در صنعت چاپ به صورت جدی فعال بودند ولی برخی استان های دیگر با ورود به صنعت چاپ بسته بندی و تبلیغات در حال رقابت جدی با جایگاه استانهای قدیمی در این صنعت هستند.

طیبی نژاد ورود پرقدرت فعالان صنعت چاپ قم به عرصه های جدید را خواستار شد و اضافه کرد: با وجود اینکه دهها سال صنعت چاپ در استان قم فعال بود ولی این استان از دستگاه رول بی بهره بود و امروز فعال شدن این چاپخانه در استان را به فال نیک می گیریم و تداوم این حرکت را به نفع قم و صنعت چاپ کشور می دانیم.

وی جایگاه ممتاز جغرافیایی شهرک صنعتی شهاب و نزدیکی به تهران، فرودگاه امام خمینی(ره)، همجواری با اتوبان قم تهران، نزدیکی به قم و دسترسی سریع به جاده قدیمی قم تهران را از ظرفیت های این شهرک صنعتی برشمرد و خاطرنشان ساخت: مرحله توزیع و انتقال محصولات چاپی و بخصوص روزنامه های کشوری از این شهرک به مراتب آسانتر و در زمان کمتری نسبت به مناطق تهران انجام می شود و فعالان چاپی کشور نبایستی از این فرصت وظرفیت غافل باشند.

طیبی نژاد در بخش دیگری از سخنان خود به 21 مرداد روز حمایت از صنایع کوچک اشاره کرد و بیان داشت: در سال" اقتصاد مقاومتی، تولید و اشتغال" و در کنار تدوین، تبیین و اجرای سیاست های کلان دولت یازدهم و بدنبال آن دولت دوازدهم و اجرای راهبردهای اصولی طی 4 سال گذشته و 4 سال آتی، لازم است نقش و جایگاه رکن دیگری از خانواده حامی بخش صنعت، تولید و اشتغال که همان رسانه است را مجددا مورد ارزیابی و ارزشگذاری کنیم.

وی اضافه کرد: شرکت شهرک های صنعتی قم نیز طی سالیان اخیر کوشید با در خدمت گرفتن تمام ظرفیت خود در حمایت از فعالان و سربازان عرصه تولید و اشتغال استان در بخش صنایع کوچک وشهرک های صنعتی و در راستای منویات مقام معظم رهبری و تاکیدات رئیس جمهور گام بردارد و به فضل الهی توانستیم در بخش تامین زیرساختی شهرک های صنعتی، حمایت از تولید و تولید کننده و ارائه تسهیلات و همچنین جذب سرمایه گذاری در شهرک های صنعتی قم دستاوردهایی بدست آوریم که در طول تاریخ فعالیت این شرکت در استان بی سابقه و در برخی موارد نیز میزان اقدامات صورت گرفته با کل فعالیت های ماقبل خود برابری می کند.

 

منبع: روابط عمومی شرکت شهرکهای صنعتی استان قم