پژوهشگران هلندی با استفاده از نانوذرات طلا و چاپ سه بعدی موفق به ارائه روشی برای ساخت اجسام سه بعدی دو رنگ‌نما شدند.

به گزارش چاپ ونشر به نقل از ایسنا، سابقه ساخت ظروف دو رنگ‌نما (dichroic) به قرن‌ها قبل باز می‌گردد؛ زمانی که اجداد ما از ذرات نقره و طلا برای ایجاد رنگ‌های مختلف استفاده می‌کردند. در Lycurgus Cup که از شیشه ساخته شده زمانی که نور از جلو به جام برخورد می‌کند، سبز دیده می‌شود و اگر نور از پشت به آن تابیده شود، قرمز دیده می‌شود.

ویتوریو ساگیومو و همکارانش از دانشگاه واگنینگن در هلند حین توسعه یک روش چاپ سه بعدی با نانوذرات طلا، راهکاری برای ساخت اجسام با خاصیت دو رنگ‌نما ارائه کردند.

برای این کار از یک محلول دو رنگ‌نما با استفاده از نسخه اصلاح شده روش تورکویچ، استفاده می‌شود که در آن یون‌های طلا با استفاده از سیترات به نانوذرات طلا احیاء می‌شوند. این محلول می‌تواند تغییرات رنگ موقتی را تجربه کند که در آن از رنگ اولیه زرد به آبی رسیده و سپس بعد از چند دقیقه به رنگ سیاه می‌رسد.

در مقاله‌ای که این گروه به رشته تحریر درآوردند، آمده است: این مطالعه که وابسته به زمان است نشان داد که هسته‌های کوچک طلا تشکیل شده و سپس به خوشه‌های طلا تبدیل می‌شوند و این خوشه‌ها نیز تشکیل ساختار‌های نانوسیمی می‌دهند که موجب تغییر رنگ اولیه می‌شود. دومین تغییر رنگ از سیاه به بنفش به دلیل پراش اتفاق می‌افتد. در حالی نانوسیم‌های طلا در حال جوش هستند، نانوذرات طلا که به‌صورت میله‌ای هستند ساختاری شبیه به بچه قورباغه پیدا می‌کنند. در ادامه نانوذرات دو رنگ‌نما در محلول حاوی پلی‌ونیل الکل به این پلیمر متصل شده و می‌توان ساختار سه بعدی ایجاد کرد. این پلاستیک را می‌توان با استفاده از چاپگر سه بعدی به اشکال مختلف در آورد. محصول نهایی درصورت تابش نور از روبرو به رنگ قهوه‌ای دیده می‌شود، اما اگر نور از پشت به آن بتابد به‌صورت بنفش روشن دیده می‌شود.

روش تورکویچ یک پدیده مشهور بوده که در آن از ترکیب شیمی و فیزیک استفاده شده‌است. استفاده از نانوذرات طلا و ساخت اجسام سه بعدی با این روش می‌تواند کاربرد‌های متعددی داشته باشد.

 

ناسا اخیراً تصمیم گرفته است تا از حسگرهای چاپ سه‌بعدی برای سطح نوردهای سیاره‌ای استفاده کند.

به گزارش چاپ ونشر به نقل از  ایسنا بر این باور است که این کار می‌تواند راه را برای انسان‌ها برای رفتن به مریخ و ماه تسهیل کند.

نانومواد می‌تواند یک عامل کلیدی برای موج بعدی سطح نوردهای سیاره‌ای باشد. ناسا مبلغ ۲ میلیون دلار به تیم "مرکز پروازهای فضایی گادرد"(Goddard Space Flight Center) به منظور توسعه حسگرهای چاپ سه‌بعدی اهدا کرده است. نانوموادها، حسگرهای چاپ سه بعدی را کوچک، فوق حساس و مقاوم در برابر اشعه می‌سازند.

هدف ناسا از این پروژه این است که دستگاهی را ایجاد کنند که بتواند حتی مواد شیمیایی بسیار کوچک مانند آمونیاک، هیدروژن، متان و آب را در مقادیر مختلف شناسایی کند.

روش‌های تولید حسگر فعلی شامل ساخت یک حسگر در یک زمان و سپس ترکیب آنها با عناصر دیگر است. در این رویکرد جدید، تمام حسگرها و برخی از مدارها بر روی یک بستر توسط چاپ سه بعدی تولید می‌شوند و پس از آن می‌توانند تمام موادی ریزی را که قبلاً از بین رفته‌اند تشخیص دهند.

انتظار می‌رود این پروژه دو سال به طول بیانجامد. اگر این پروژه همانطور که برنامه ریزی شده است، پیش رود می‌تواند کمک کند که سطح نوردهای آینده، مکان‌هایی را که در آن حیات وجود دارد، پیدا کنند. آنها هم چنین می‌توانند به عنوان سیستم‌های ایمنی به منظور هشدار در مورد تغییرات شرایط هوا در فضاپیماها نیز مورد استفاده قرار گیرند.

 

در جدیدترین گزارش منتشر شده از سوی سازمان تجارت جهانی (WTO) محور اصلی تغییر و تحولات در تجارت جهانی از منظر تاثیرات فن‌آوری‌های دیجیتال مورد بررسی قرار گرفته شده است.

به گزارش چاپ ونشر به نقل از اقتصاد آنلاین سازمان تجارت جهانی به صورت سالانه گزارشی را با هدف درک و تعمیق اهداف و روند تجارت جهانی و نکات چند جانبه ای که بر روند تغییرات و تحولات آن تاثیر گذار هستند منتشر می نماید.

08در گزارش سال 2018 محور بررسی ها حول محور چگونگی تاثیرات استراتژیک فن آوری های دیجیتال بر روند تجارت جهانی و نگرانی ها و محدودیت های احتمالی این تاثیر گذاری عمیق و سرنوشت ساز قرار گرفته است. از مهمترین نکات قابل توجه این گزارش به موارد زیر می توان اشاره کرد:

به دلیل افزایش نمایی توان محاسباتی و استفاده از پهنای باند بیشتر در انتقال اطلاعات دیجیتال، در آینده دستیابی به فن آوری های دیجیتال از قبیل هوش مصنوعی، چاپ سه بعدی، اینترنت اشیاء و بلاکچین برای کسب و کارها و مردم راحت تر خواهد شد.

فن آوری دیجیتال عادات و میل مصرف کنندگان و عموم را به سمت خرید های آنلاین و استفاده از بازارهای مجازی تغییر خواهد داد. بنا بر این استفاده گسترده از دستگاه های متصل به فضای مجازی و فن آوری دیجیتال افزایش یافته و تغییر شکل مصرف خانوارها و عموم به صورت بنیادی متحول خواهد شد.

برآوردها نشان می دهند که از 27.7 هزار میلیارد دلار حجم معاملات در تجارت الکترونیک در سال 2016 حدود 23.5 هزار میلیارد دلار آن از محل معاملات B2B  بوده است.

افزایش تنوع محصول، افزایش توان تولید، افزایش عرضه و توزیع و کاهش هزینه ها از نتایج تاثیرات دیجیتال سازی در کسب و کارها خواهد بود.

به رغم منافع زیاد دیجیتال سازی، نگرانی هایی نیز وجود خواهند داشت. این نگرانی ها بیشتر روی بازارهای متمرکز، از دست دادن فضای خصوصی و تهدیدات امنیتی و زیر سؤال بودن آثار جدی فن آوری دیجیتال بر بهره وری خواهند بود.

هزینه های تجارت جهانی بین سال های 1996 تا 2014 حدود 15 درصد کاهش داشته اند. با هجوم فن آوری دیجیتال به کسب و کارها این کاهش، روند تندتری خواهد داشت. پیش بینی می‌شود رشد تجارت جهانی تا سال 2030 میلادی سالانه حدود 1.8 تا 2 درصد بوده و این رشد مرهون کاهش هزینه های تجارت ناشی از دیجیتال سازی خواهد بود.

ترکیب تجارت بین کالا و خدمات تغییر خواهد کرد. سهم دانش فنی و مالکیت فکری افزایش خواهد یافت. در سال 2016 ارزش معاملات ناشی از خدمات فن آوری و دارایی های فکری بیش از 1.6 هزار میلیارد دلار بوده است.

تا سال 2030 حجم خدمات نسبت به کل تجارت از 21  درصد فعلی به 25 درصد افزایش خواهد یافت.

تجارت کالاهایی که جایگزین دیجیتال دارند به شدت کاهش یافته است. این کالاها از قبیل سی‌دی ، کتاب و روزنامه هستند. از سال 2000 تا سال 2016 حجم تجارتی این کالاها از 2.7 درصد به 0.8 درصد از کل تجارت کالایی رسیده است. این روند همچنان ادامه یافته و چاپ سه بعدی بر تسریع این روند و حذف سایر کالاها خواهند افزود.

رقابت کسب و کارها به سمت تنظیم قوائد و رعایت حقوق دارایی های فکری و معنوی، نظام گردش اطلاعات، حفظ حریم خصوصی و زیرساخت های فن آوری میل پیدا خواهند کرد. این عناصر جدید رقابتی منجر به پدید آمدن یک رویکرد جدید در مفهوم مزیت نسبی خواهند شد.

کاهش هزینه های تجارت جهانی برای کشورهای در حال توسعه و شرکت های کوچک و متوسط در صورتی که سیاست ها و برنامه های مدون و منظمی را در پیش گیرند؛ منافع بیشتری را به دنبال خواهد داشت. به شرطی که چالش های گسترش و مقررات گذاری در این مسیر پر تغییر به درستی پی گیری شوند. برآورد ها نشان میدهند که سهم کشورهای در حال توسعه در تجارت جهانی از 46 درصد در سال 2015 به 57 درصد در سال 2030 افزایش خواهد یافت.

فن آوری های دیجیتال باعث بروز فرصت ها و چالش هایی خواهند شد که دولت ها، سرمایه گذاران و جامعه جهانی را با رویکردها و ملاحظات و نگرانی هایی در حوزه های قانون گذاری، زیرساخت های سرمایه گذاری و توسعه منابع انسانی روبرو خواهد ساخت.

در آینده مفاد توافقنامه های تجاری منطقه ای حاوی بندها و مواد مقرراتی برای پوشش تغییرات ناشی از فن آوری های دیجیتال خواهند بود. مهم ترین مقررات مشترک و عمومی که در این توافقنامه ها درج خواهند شد؛ شامل مقررات دولت الکترونیک و تعرفه های قانونی برای نقل و انتقالات الکترونیکی خواهد بود.

اعضای WTO گرچه گام های مؤثری برای ارتقای تجارت دیجیتال برداشته اند؛ ولی توجه ویژه به تدوام تغییرات ناشی از توسعه تجارت دیجیتال بر اقتصاد کشور خود و اقتصاد جهان و همچنین تداوم تغییرات کسب و کاری که بدان مشغولند بسیار ضروری بوده و چارچوب های WTO و توافقنامه عمومی تجارت و خدمات بر این محور مستقر خواهد شد.

شرکتی انگلیسی با همکاری دو دانشگاه، اقدام به ساخت جوهر حاوی نانوذرات برای زیست‌چاپگر سه بعدی کرده و قصد دارد تا دریابد که آیا هوش مصنوعی می‌تواند به تسریع فرآیند چاپ سه بعدی کمک کند.

همکاری با دانشگاه برای تولید نانوجوهر برای چاپ سه بعدیبه گزارش گروه فناوری خبرگزاری دانشجو؛ آئدر (Aether) یکی از استارت‌آپ‌های فعال در حوزه زیست‌چاپگر سه بعدی بهبود یافته با هوش مصنوعی است. این شرکت در حال توسعه راهبرد جدیدی برای چاپ سه بعدی در حوزه فناوری‌نانو است که در این مسیر از همکاری دانشگاه لاگبروگ و دانشگاه کالج لندن استفاده می‌کند.

آئدر که در سانفرانسیسکو مستقر است، مدعی پیشرو بودن در حوزه زیست‌چاپ سه بعدی بهبود یافته با هوش مصنوعی است. این شرکت قصد دارد با توسعه این فناوری نقش مهمی در تحقیقات پزشکی در آینده داشته باشد.

رایان فرانکس مدیرعامل و بنیان‌گذار شرکت آئدر می‌گوید: «ترکیب چاپ سه بعدی با فناوری‌نانو موجب بروز نسل جدیدی از تحقیقات پزشکی می‌شود. مشکل این است که استارت آپ‌های محدودی که در این حوزه هستند به شکل عجیبی آزمند هستند.

آن‌ها اهمیت نمی‌دهند که یک چنین فناوری چقدر در حوزه درمان سرطان می‌تواند مفید و توانمند باشد، این شرکت‌ها بدون کسب درآمد میلیون دلاری، به محققان اجازه نمی‌دهند تا تعاملی با این فناوری داشته باشند مگر این که پرداخت قابل توجهی برای استفاده از این فناوری کرده باشند.»

محققانی که با استارت‌آپ آئدر در حال کار هستند، روی توسعه جوهری کار می‌کنند که حاوی نانوذرات بوده و نقش نانوابزار جراحی را ایفا می‌کند. این ابزار می‌تواند دارو‌ها و مواد فعال زیستی را بسته به نیاز کاربر، در محیط رهاسازی کنند.

براساس اطلاعات منتشر شده، این نانوذرات توسعه یافته برای جوهر، زمانی که در معرض طول موج‌هایی از نور قرار گیرند می‌توانند محتویات خود را رهاسازی کنند.

نانومواد فعال شده با لیزر می‌توانند کاربرد‌های متعددی در حوزه ژن‌درمانی، رهایش دارو، بازسازی عصب و از بین بردن سلول‌های سرطان با روش گرمانوری داشته باشند.

در این پروژه محققان قصد دارند تا از زیست‌چاپگر سه‌بعدی شرکت آئدر در سامانه لیزری استفاده کنند. این سامانه را می‌توان با استفاده از یک رابط ساده کنترل کرد. در این پروژه، شرکت آئدر به ارزیابی توانایی و مفید بودن یادگیری ماشینی و مشاهده کامپیوتری می‌پردازد. برای مثال، این شرکت قصد دارد دریابد که آیا هوش مصنوعی می‌تواند فرآیند تولید را تسریع کند؟

به گزارش چاپ و نشر به نقل از ایسنا فناوری چاپ سه‌بعدی به‌عنوان یک فناوری جدید که با برطرف کردن نقایص و ضعف جوشکاری موجب بهبود عملکرد قطعات و دستگاه‌ها می‌شود، به‌تازگی برای ساخت بزرگ‌ترین موشک راکت دنیا استفاده‌شده است.

به نظر می‌رسد شرکت‌های بزرگی همچون اسپیس ایکس و بلو اوریجین هنوز راه زیادی برای استفاده از فناوری چاپ سه‌بعدی در محصولات خود دارند، درحالی‌که یک شرکت استارتاپی بریتانیایی موسوم به «اوربس»(Orbex) اعتماد به نفس کافی برای این کار را داشته است.

این شرکت مرحله دوم یک راکت را با فناوری چاپ سه‌بعدی ساخته است که از قضا بزرگ‌ترین موتور موشک جهان است.

سوخت بزرگ‌ترین موتور موشک سه‌بعدی جهان زیست‌پروپان است که یک منبع سوخت تجدیدپذیر است.

خود این موشک از فیبر کربن و کامپوزیت آلومینیوم ساخته‌شده است که ۳۰ درصد از هر وسیله نقلیه دیگر در رده خود سبک‌تر است.

بنابراین این موشک با چنین وزن سبکی قرار است چه چیزی همراه خود به فضا ببرد؟ «اوربکس» قصد دارد نخستین پرتاب خود را در سال ۲۰۲۱ از اسکاتلند به انجام برساند و با یک شرکت سوئیسی برای پرتاب ۱۰ نانوماهواره در سال ۲۰۲۳ برای ایجاد شبکه جهانی اینترنت اشیا قرارداد امضا کرده است.

قرار است این نانوماهواره‌ها راهی مدار خورشیدآهنگ یا همان مدار قطبی شوند. البته ممکن است این امر در سال ۲۰۲۳ محقق نشود و با یکی دو سال تأخیر انجام شود.

مدار خورشیدآهنگ یک نوع مدار قطبی به مرکزیت زمین یا سیارات دیگر است که همواره نسبت به زمین (سیاره میزبان) در یک ساعت خاص قرار دارد؛ به عبارت دیگر، نقاط زیر ماهواره در نیمی از مدار در هر لحظه در یک ساعت مشخص از شبانه روز هستند (مثلاً ساعت ۱۰: ۰۰) و در نیمه دیگر یا ۱۲ ساعت اختلاف، همچنان در یک ساعت مشخص دیگر از شبانه روز قرار دارند (مثلاً ساعت ۲۲:۰۰).

این مدار برای ماهواره‌هایی استفاده می‌شود که برای انجام ماموریتشان نیازمند یک وضعیت نوردهی مشخص هستند یا مطابق ماموریتشان باید از بالای قطب‌های زمین‌گذر نمایند. این مدار معمولاً برای ماهواره‌های مشاهدات زمینی و نقشه‌برداری و سنجش از دور کاربرد دارد و می‌توان ماهواره‌های Envisat، ERS-1 و ERS-2 را مثال زد.

مدار خورشیدآهنگ، یک مدار قطبی معمولاً کم‌ارتفاع با زاویه میل ۹۵ تا ۹۸ درجه و دوره تناوب ۹۶ تا ۱۰۰ دقیقه است که می‌تواند دایره‌ای یا بیضوی باشد. اگر مدار به صورت بیضوی باشد، معمولاً نقطه حضیض مداری آن برای گذر در زمان مشخص، تنظیم می‌شود.

ویژگی مهمی که در مدار خورشیدآهنگ پدید می‌آید، این است که زاویه تابش نور خورشید با صفحه مداری، همیشه ثابت می‌ماند.

 

 

پژوهشگران آمریکایی با کمک روش چاپ سه‌بعدی، موادی ابداع کرده‌اند که قابلیت ترمیم خود را دارند.

به گزارش چاپ ونشر به نقل از ایسنا، شاید از این پس به جای دور انداختن پوتین‌های آسیب‌دیده و اسباب‌بازی‌های شکسته بتوانیم به آنها فرصت دهیم که خود را تعمیر کنند. پژوهشگران "دانشکده مهندسی ویتربی یو. اس‌.سی"(USC) در "دانشگاه کالیفرنیای جنوبی"(USC)، مواد چاپ سه‌بعدی از جنس لاستیک ابداع کرده‌اند که می‌توان از آنها برای رسیدن به این هدف استفاده کرد.

"کیمینگ وانگ"(Qiming Wang)، استادیار دانشگاه کالیفرنیای جنوبی، در زمینه ابداع مواد چاپ سه‌بعدی برای اهداف گوناگون از جمله ابزار الکترونیکی انعطاف‌پذیر تا ابزار کنترل صدا فعالیت می‌کند. اکنون وانگ با همکاری دانشجویان دانشکده یو.اس‌.سی، ماده جدیدی ابداع کرده که با سرعت ساخته می‌شود و در صورت شکسته شدن می‌تواند خود را ترمیم کند. این ماده برای صنایعی مانند ساخت کفش، لاستیک خودرو، ربات‌های نرم و حتی تجهیزات الکترونیکی مناسب است و می‌تواند زمان ساخت را کاهش و دوام و طول عمر محصولات را افزایش دهد.

این ماده، با استفاده از نوعی چاپ ۳ بعدی ساخته می‌شود که روش "فتوپلیمریزاسیون"(photopolymerization) در آن به کار می‌رود. این فرآیند، از نور برای سفت کردن یک رزین مایع استفاده می‌کند.

واکنش فتوپلیمریزاسیون، با کمک نوعی ماده شیمیایی خاص موسوم به "تیول"(thiol) صورت می‌گیرد. تیول با افزودن یک اکسیدکننده، به گروه دیگری از مواد شیمیایی موسوم به "دی‌سولفیدها"(disulfides) تبدیل می‌شود. دی‌سولفید پس از شکستن، ترمیم می‌شود و توانایی خودترمیمی دارد. پیدا کردن نسبت درست میان این دو گروه، نکته مهم در کشف ویژگی‌های منحصربه‌فرد این مواد بود.

وانگ گفت: هنگامی که اکسیدکننده را به تدریج افزایش دادیم، رفتار خودترمیمی بیشتر شد اما در مقابل، شاهد تضعیف رفتار فتوپلیمریزاسیون بودیم. در واقع، رقابتی میان این دو رفتار وجود داشت و نهایتاً توانستیم نسبتی که توانایی خودترمیمی و فتوپلیمریزاسیون نسبتاً سریع را فراهم می‌کند، پیدا کنیم.

پژوهشگران در پنج ثانیه توانستند یک مربع ۱۷.۵ میلی‌متری را چاپ و همه اشیا را به مدت ۲۰ دقیقه کامل کنند. این اشیا می‌توانند تنها در چند ساعت از عهده ترمیم خود برآیند. آنها در این پژوهش توانستند قابلیت مواد را برای ساخت محصولات گوناگون از جمله کفی کفش، ربات نرم، کامپوزیت چندمرحله‌ای و حسگر الکترونیکی نشان دهند.

محصولات ساخته شده با این ماده توانستند پس از بریده شدن، تنها دو ساعت و در دمای ۶۰ درجه سلسیوس خود را به طور کامل ترمیم کنند و استحکام و عملکرد خود را بازیابند. زمان ترمیم این محصولات، با افزایش دما قابل کاهش بود.

"کونهاو یو"(Kunhao Yu)، دانشجوی مهندسی ساختاری دانشکده یو.اس‌.سی و نویسنده ارشد این پژوهش گفت: ما نشان دادیم که این مواد می‌توانند در دمای متفاوت بین ۴۰ تا ۶۰ درجه سلسیوس- تقریباً به طور کامل خود را ترمیم کنند. ما می‌توانیم با عوض کردن دما، سرعت ترمیم را تغییر دهیم. این مواد حتی در دمای اتاق هم می‌توانند خود را ترمیم کنند.

این پژوهش در مجله "NPG Asia Materials" به چاپ رسید.

 

 

این روزها چاپ سه بعدی بسیار رایج است، اما به نظر می رسد فرایند چاپ چند بعدی یک قدم فراتر از گذشته رفته و اکنون شاهد پدیده ای به نام "تکثیر کننده" هستیم.

به گزارش چاپ ونشر به نقل از فناوری انتخاب، در چاپگرهای سه بعدی عادی، معمولا چاپگر اقدام به ساخت لایه های متعدد توسط دستگاه چاپگر می کند. اما در فناوری جدید موسوم به "تکثیر کننده" همه چیز با یک نور  و در یک لحظه رخ می دهد.

به نظر می رسد علت این که نام این ابداع جدید "تکثیر کننده" انتخاب شده این باشد که در فیلمهای جنگ ستارگان نیز نوعی پدیده مشابه با همین روش را شاهد بودیم. درواقع پژوهشگران یک پرینتر سه بعدی را معرفی کرده اند که به طور کامل و ناگهانی  یک شیء را ایجاد می کنند، نه این که بخواهد شیء را به شکل لایه لایه و با تلاش بسیار تولید کند. این موضوع باعث می شود ما یک گام به  داستان های علمی تخیلی نزدیک تر شویم.

جوزف دسیومونه،استاد و شیمیدان در دانشگاه کارولینای شمالی، می گوید: "این پیشرفت هیجان انگیز برای سرعت بخشیدن به ساخت نمونه های نسبتا کوچک و شفاف است."

هیدن تیلور، مهندس برق دانشگاه کالیفرنیا، توضیح می دهد که ایده اولیه این طرح از یک آزمون سی تی اسکن داخلی بدن به ذهن تیم آنان رسید. در یک دستگاه سی تی اسکن عادی، یک لوله اشعه ایکس روی بیمار چرخانده می شود و چند تصویر از داخل بدن را می گیرد. سپس یک کامپیوتر،از پیشبینی ها برای بازسازی یک تصویر سه بعدی استفاده می کند.

این تیم متوجه شد که این روند می تواند معکوس شود یعنی یک مدل کامپیوتری سه بعدی می تواند از یک موضوع اشیاء سه بعدی بسازد.

فرایند قرار گرفتن شیء در معرض این سیستم حدود یک دقیقه طول می کشد. البته این مدت زمان لازم برای یک شی چند سانتیمتی است.

تیلور می گوید: این فرایند بسیار انعطاف پذیرتر از چاپ های 3D معمولی است. برای مثال، می تواند اشیاء را به سرعت ایجاد کند و البته بافت های حاصل از این روش بسیار نرم تر و منعطف تر از اشیاء ساخته شده با چاپگرهای معمولی هستند. دانشمندان پیشنهاد می کنند که این روش می تواند برای چاپ قطعات پزشکی استفاده شود.

 

چاپ سه بعدی شیشه چیزی بود که هیچکس گمان نمی‌کرد حداقل به این زودی امکان پذیر باشد. اما محققان دانشگاه MIT موفق شدند این امر را ممکن کنند و پرینتری بسازند که بتواند شیشه را در طرح‌های مختلف چاپ کند.

به گزارش چاپ ونشر به نقل از چند سالی است که چاپگرهای سه بعدی به شدت در مرکز توجه هستند. هر از چندگاهی هم اجسام جدیدی که با این پرینترها ساخته شده‌اند مردم را شگفت زده می‌کند. برای مثال یکی از جذاب ترین‌ها چاپ یک خانه با این پرینترها بود و بعد از آن هم پرینتری که غذا چاپ می‌کرد سروصدای زیادی به پا کرد. اما چاپ سه بعدی شیشه چیزی بود که هیچکس گمان نمی‌کرد حداقل به این زودی امکان پذیر باشد. اما محققان دانشگاه MIT موفق شدند این امر را ممکن کنند و پرینتری بسازند که بتواند شیشه را در طرح‌های مختلف چاپ کند.

این پرینتر سه بعدی G3DP2 نام دارد. G3DP2 چندین سنسور مختلف دارد و با یک هیتر قدرتمند می‌تواند شیشه را آب کند و آن را روی یک سطح چاپ کند. این پرینتر یک هد دارد که به آرامی حرکت می‌کند و هر طرحی که بخواهید را شفاف برای شما در می‌آورد. به گفته محققان MIT این پرینتر قابلیت صنعتی شدن را دارد و می‌توانند از اشکال دکوری کوچک تا شیشه ساختمان‌های بزرگ را چاپ کند.

 

پژوهشگران «دانشگاه کمبریج»، یک دست رباتیک ابداع کرده‌اند که می‌تواند با تقلید حرکات دست انسان پیانو بنوازد.

به گزارش چاپ و نشر به نقل از تک‌اکسپلور، دانشمندان، یک دست رباتیک ابداع کرده‌اند که می‌تواند تنها با حرکت دادن مچ، نت‌های ساده موسیقی را روی پیانو بنوازد. هنگامی که ربات در حال اجرای موسیقی نباشد، توانایی‌های دست یک انسان و حرکات پیچیده آن را تکرار می‌کند.

این دست رباتیک که توسط پژوهشگران «دانشگاه کمبریج» (University of Cambridge) ابداع شده، از مواد نرم و سفت چاپ سه‌بعدی ساخته شده است تا مانند استخوان‌ها و رباط‌های دست انسان باشد. با وجود محدودیت‌های این دست رباتیک، پژوهشگران دریافتند که به خاطر طراحی مکانیکی آن، انجام حرکات بسیاری ممکن می‌شود.

دست رباتیک در آزمایش‌ها توانست با استفاده از حرکات انفعالی که در آنها امکان حرکت مستقل انگشتان وجود ندارد، نواختن پیانو را بدون تغییر ویژگی‌های مکانیکی تقلید کند. نتایج این پژوهش نشان می‌دهند که امکان طراحی ربات‌هایی با قابلیت داشتن حرکات طبیعی و با صرف کمترین انرژی وجود دارد.

حرکات پیچیده حیوانات و ماشین‌ها، نتیجه تعامل میان مغز، محیط و بدن هستند. ویژگی‌های مکانیکی و طراحی سیستم‌ها، برای عملکرد هوشمندانه مهم هستند و به حیوانات و ماشین‌ها کمک می‌کنند بدون صرف انرژی غیرضروری، حرکات پیچیده‌ای داشته باشند.

«جوسی هوگس»(Josie Hughes)، نویسنده ارشد این پژوهش گفت: ما می‌توانیم برای دستیابی به بسیاری از حرکات در ربات‌ها مانند راه رفتن، شنا کردن یا پرواز کردن، از کنش‌پذیری استفاده کنیم. طراحی مکانیکی هوشمند، دستیابی به بسیاری از حرکات را با کمترین هزینه ممکن می‌سازد.

نتایج این پژوهش، در مجله "Science Robotics" به چاپ رسید.

 

اچ پی در نمایشگاه فورمنکست (Formnext) 2018 نصب جدید و توسعه یافته راهکار چاپ سه بعدی اچ پی جت فیوژن 3D را برای پاسخ به تقاضای رو به رشد در سراسر جهان برای قطعات سه بعدی تولیدی اعلام کرد.

به گزارش چاپ ونشر به نقل از ایپنا، اچ پی سیلی از کاربرد های جدید را در بخش های حمل و نقل، صنعتی، پزشکی و مصرفی از جمله کاربرد های جدید PA-11 و مشتریان اولیه راهکار HP Jet Fusion 3D 300/500 خود را رونمایی کرد. اچ پی همچنین یک فرآیند طراحی به چاپ از طریق اوتودسک را اعلام کرد تا قابلیت های طراحی تولیدی در سراسر پورتفولیوی اچ پی مولتی جت فیوژن و همچنین منابع آنلاین جدید برای سرعت بخشیدن به روند حرکت به سوی تولید انبوه مشتریان و خرده فروشان را ایجاد کند.

کریستوف شل، مدیر بخش چاپ سه بعدی و تولیدان دیجیتال اچ پی، گفت که "اچ پی روند تغییر به سوی تولید انبوه را سرعت می بخشد و از این طریق مجموعه ای هیجان انگیز از کاربرد ها را ارائه می کند که به مشتریان کمک کنند همزمان با ورود به انقلاب چهارم صنعتی، کسب و کار خود را ارتقا دهند. بسیاری از صنایع مانند صنعت خودروسازی که بیشترین تحول طی 100 سال اخیر را تجربه می کند، به دنبال فناوری های جدید و شرکای راهبردی مانند اچ پی هستند تا به آن ها کمک کنند در این دوره گذار توان رقابتی بالاتری داشته باشند. ما با مبتکران سراسر جهان همکاری می کنیم تا به آن ها کمک کنیم با اچ پی مولتی جت فیوژن و پلتفرم متال جت، شیوه طراحی و تولید خود را تغییر دهند، از کاربرد های جدید استفاده کنند، انعطاف بیشتری در تولید داشته باشند، و شاهد انعطاف، بازدهی و دوام بیشتر چرخه عمر تمام محصولات خود باشند.

با افزایش تقاضا برای قطعات چاپی سه بعدی، اچ پی همکاری نزدیکی با شرکای جدید و کنونی تولیدکننده در سراسر دارد و آن ها مجموعه اچ مولتی جت فیوژن خود را توسعه می دهند.

ReTech 3D که یکی از تولیدکنندگان قراردادی واقع در چین است، بر قدرت فناوری اچ پی مولتی جت فیوژن می افزاید تا به یک مرکز صنعتی کامل تولیدکننده در چونگ کینگ تبدیل شود و گستره ای از خدمات چاپ سه بعدی را ارائه کند. هدف این مرکز و اچ پی ارائه اپلیکیشن و تخصص طراحی و همچنین آموزش مشتریان و شرکاست. ReTech 3D کارش را در اوایل 2019 با نصب راهکارهای 10 HP Jet Fusion 3D 4210 در مرکز تولید قطعات اضافی آغاز می کند و برنامه دارد تا پایان سال 2019 حداقل 30 سیستم چاپ سه بعدی اچ پی را تولید کند.

جی لو، مدیر عامل ReTech 3D، می گوید "این مرکز به عنوان شریک اصلی اچ پی در چین، درصدد است به مبتکران صنعتی و طراحان پیشرو کمک کند تا از مزیت ساخت و تولید دیجیتال بهره مند شوند و اعتقاد داریم که فناوری اچ پی مالتی جت فیوژن قابلیت های لازم برای محقق کردن این رویا را فراهم می کند. علاوه بر فراهم ساختن امکان تولید قطعات با استفاده از فناوری اچ پی مولتی جت فیوژن، ما منابع آموزشی و راهکارهای اند-تو-اند بر اساس تولیدات پیشروی چاپ سه بعدی اچ پی را در اختیار مشتریان قرار می دهیم و آن ها را با تخصص این زمینه آشنا می کنیم تا کل فرآیند از طراحی تا تولید را شامل شود. ما برنامه داریم که با استفاده از فناوری اچ پی مولتی جت فیوژن، تولید را متحول کنیم."

Forecast 3D که یکی از ارائه کنندگان قطعات تولید شده به وسیله چاپ سه بعدی واقع در آمریکا با بیش از دو دهه فعالیت است، اکنون همزمان با توسعه مستمر کسب و کار خود، اقدام به استقرار 24 سیستم اچ پی مولتی جت فیوژن سه بعدی 4210 در کارخانه دیجیتال خود کرده است.

کوری وبر، مدیرعامل این شرکت می گوید "کسب و کار ما جوایز یادگیری در اوایل راه اندازی را درو کرده است و با فناوری اچ پی مولتی جت فیوژن همچنان در حال بزرگ شدن است. مرکز تولید قطعات سه بعدی ما اکنون دارای 24 سیستم اچ پی مولتی جت فیوژن سه بعدی 4210 است. اکنون تعداد مشتریانی که به آن ها خدمات می دهیم بیش از هر زمان دیگری است و هفت روز هفته و بیست و چهار ساعت شبانه روز کار می کنیم و امسال با سرعتی که کار می کنیم میلیون ها قطعه را با این فناوری تولید خواهیم کرد."

GE Transportation یک شرکت پیشروی فناوری جهانی و تامین کننده تجهیزات، خدمات و راهکار برای صنایع خط آهن، معدن، دریایی، و حفاری است. این شرکت از راهکارهای چاپ سه بعدی اچ پی مولتی جت فیوژن در مرکز فناوری F. Welch خود واقع در بنگلور هند برای تولید قطعات صنعتی برای مقاصد گوناگون در وسایل نقلیه و لوکوکوتیوهای معدن استفاده می کند.

اچ پی مولتی جت فیوژن با راهکارهای توسعه یافته و پورتفولیوی مواد خود، سیلی از کاربرد های جدید اچ پی مولتی جت فیوژن را به صنایع حمل و نقل، صنعت، پزشکی و مشتریان معرفی کرده است. برخی از مثال های بخش حمل و نقل عبارتند از:

گروه بی ام و از راهکارهای اچ پی مولتی جت فیوژن سه بعدی 4200 برای تولیدتنظیم کنندهریل شیشه BMW i8 Roadster استفاده می کند:. دکتر دومینیک ریتزل، مدیر بخش تولید مازاد گروه بی ام و می گوید "با استفاده از استانداردهای خودروسازی و فناوری اچ پی مولتی جت فیوژن، تیم تولید ما قادر است قطعات نهایی بادوام و قابل اتکا مانند تنظیم کننده ریل شیشه را برای بی ام او آی8 رودستر بسازد. مفتخریم که در دهه گذشته بیش از یک میلیون قطعه سه بعدی را تولید کرده ایم. قطعات پیچیده که نیازمند کارکرد قابل اتکا نمونه ای عالی از تولید مازاد است و به همراه شرکایی مانند اچ پی از فرصت های پیش رو هیجان زده هستیم."

گروه فولکس واگن از فناوری چاپ سه بعدی اچ پی برای تولید قطعات فلزی و پلاستیکی بهره می برد. تا پایان سال، صد درصد ابزارهای مورد استفاده برای تولید مدل جدید T-Cross SUV با ساتفاده از فناوری اچ پی مولتی جت فیوژن چاپ خواهند شد. فولکس واگن همچنین درحال قرار دادن اچ پی متال جت در نقشه راه بلند مدت طراحی و تولید خود است و اینکار را با تولید قطعات سفارشی انبوه مانند حلقه های شخصی اصلی آغاز کرده است.

مواد جدید سه بعدی PA-11 اچ پی که قابلیت استفاده مجدد بالایی دارند، به مشتریان امکان می دهد قطعات مستحکم، فرم پذیر و کاربردی و مقاوم در برابر فشار را بسازند. برخی مشتریانی که قطعات A-11 را با استفاده از اچ پی مولتی جت فیوژن تولید می کنند عبارتند از:

بومن اینترنشنال یک قفس غلطنده را می سازد که از قطعات غلطنده برای وصل کردن اجزای قفس به یکدیگر استفاده می کند. قدرت تحمل وزن این قفس در محل های بلبرینگ های آن 70 درصد افزایش یافته و تا 500 درصد افزایش عمر کاری و قدرت مساوی در محورهای ایکس، وای و زد را تجربه کرده است که نشان دهنده توانایی فناوری اچ پی مولتی جت فیوژن در تسریع تولید انبوه قطعات سفارشی است که به نوبه خود باعث کاهش هزینه ها و کوتاه شدن زمان تولید می گردد.

OT4 که یکی از تامین کنندگان وسایل اتورپدی است، از تکنیسین های ارتوپدی در زمینه فرآیندهای تولید دیجیتال پشتیبانی می کند. فناوری اچ پی مولتی جت فیوژن امکان تولید کلاه خواب، وسیله صا کردن قوزک پا و انگشت را فراهم کرد که دارای تهویه مناسب و وزن کم بود و تاثیری در استحکام و انعطاف پذیری مواد مورد استفاده نداشت.

پای افزارها و کالاهای مصرفی دو مورد هستند که از فناوری اچ پی مولتی جت فیوژن برای تولید پاشنه های استفاده کردند. هردوی آن ها از مزیت آزادی طراحی اچ پی مولتی جت فیوژن برای ساخت شکل ها، الگوها و فرم های غیرممکن و همچنین سفارشی کردن عالی محصولات استفاده کردند.

اچ پی اخیرا اعلام کرد که سری جت فیوژن تری دی 500/300 راهکاری کم هزینه تر است که مکمل راهکارهای صنعتی کنونی است و به مشتریان امکان می دهد با استفاده از همان فناوری اچ پی مولتی جت فیوژن از مدل سازی به سمت تولید کامل حرکت کنند. مشتریان اولیه عبارتند از:

A-Dec یکی از بزرگترین تولیدکنندگان تجهیزات دندانپزشکی در دنیاست که از سری جت فیوژن تری دی 500/300 برای مدل سازی استفاده می کند و اکنون بطور آزمایشی قطعات خدماتی با حجم بسیار پایین را برای مشتریان منتخب تولید می کند.

بیمارستان رادی چیلدرن در سن دیگو، کالیف، از امکان طراحی نامحدود و قطعات بسیار دقیق و پردوام تولید شده توسط چاپگرهای جدید جت فیوژن تری دی 500/300 برای ایجاد قطعات سفارشی استفاده می کند که در راستای رفاه طولانی مدت بیماران است که از آن جمله می توان به ظاهر زیبای قالب ها و وسایل ترمیمی و سفارشی و همچنین مدل های آناتومی تعاملی و شخصی سازی شده اشاره کرد.

دانشگاه لوسویل به عنوان یک موسسه آموزش چاپ سه بعدی بر اساس کنسرسیوم مرکز صنعتی/ آکادمیک مدلسازی سریع خود که در سال 1993 تاسیس شد، و همچنین مجموعه چاپ سه بعدی آن که دارای قابلیت هایی در زمینه فلزات و پلیمرهاست، مشهور است. تیم این دانشگاه از چاپگرهای جت فیوژن تری دی 500/300 اچ پی برای تولید مدل ها و قطعات نهایی کم حجم استفاده می کند. این تیم به بسیاری از دپارتمان های دانشگاه از جمله بخش های مهندسی، دندانپزشکی و دانشکده های پزشکی و همچنین شرکای خارجی خود خدمات ارائه می کند.

اچ پی و اوتودسک اقدام به معرفی یک طرح افزونه تلفیقی اند-تو-اند برای چاپ جریان کار با استفاده از پلتفرم اچ پی مولتی جت فیوژن کرده اند. می توان از قابلیت های طرح زایشی اوتودسک فیوژن 360 برای توسعه طرح های بینه شده از طریق فناوری اچ پی مولتی جت فیوژن استفاده کرد که باعث ایجاد چرخه های طراحی سریع تر و خلاقانه تر از مدلسازی گرفته تا طراحی می شود.

اچ پی به عنوان بخشی از تلاش خود برای پرچم داری گذار به تولید دیجیتال، اقدام به ارائه منابع جدید آنلاین برای آن دسته از شرکا و مشتریانی کرده است که به دنبال تسریع روند تولید انبوه با راهکارهای چاپ سه بعدی اچ پی هستند. این منابع عبارتند از:

I-AM Digital Talent Platform: با استمرار تحول صنعت چاپ سه بعدی، کسب و کارها با چالش یافتن و حفظ کارکنان باصلاحیت روبرو هستند. I-AM Digital به متصل شدن کارفرمایان به مجموعه ای از استعدادها کمک می کند و همچنین دربرگیرنده مطالعات موردی، آموزش غیررسمی و دوره های آمزشی برای آن هایی است که به دنبال ورود به این صنعت هستند.

3D ExchangeNet (3DX): اچ پی یکی از اسپانسرهای اصلی این بازار است که تمرکز آن بر کمک به کسب و کارهای چاپ سه بعدی برای تعیین سرمایه رشد، سرمایه گذاری و فرصت های خرید است. 3DX همچنین منابعی ارائه می کند تا به کسب و کارها کمک کند مشارکت های راهبردی و برنامه های آموزشی خود را توسعه دهند.

اچ پی پس از آغاز به کار خود در IMTS 2018، از اچ پی متال جت رونمایی می کند که پیشرفته ترین فناوری چاپ سه بعدی جهان از نظر حجم بالای تولید قطعات فلزی رده تولیدی است. این فناوری 50 درصد بازدهی بیشتر با هزینه ای بسیار کمتر از دیگر روش های چاپ سه بعدی دارد و مورد استفاده طلایه داران تولید مانند GKN Powder Metallurgy و Parmatech است که از آن برای تولید کارخانه ای قطعات نهایی استفاده می کنند. مشتریان این فناوری شرکت های جهانی بزرگ مانند فولکس واگن و Wilo و همچنین رهبران بازار نوآوری مانند Primo Medical Group و OKAY Industries هستند.

در نیمه اول 2019، مشتریان قادر خواهند بود فایل های طراحی سه بعدی را بارگذاری کنند و تعداد زیادی قطعات صنعتی را از سرویس جدید متال جت پروداکشن تحویل بگیرند. این قطعات توسط شرکای اچ پی، یعنی GKN Powder Metallurgy وParmatech تولید می شوند تا از بالاترین استانداردهای مهندسی و کیفیت تولید اطمینان حاصل شود. اطلاعات کامل فنی، قیمتی و موجویت ارائه شده توسط فناوری جدید متال جت اچ پی و سرویس متال جت پروداکشن اچ پی را می توانید در این آدرس ببینید: HP.com/go/3Dmetals